Vernice di finitura epossidica anticorrosione di vari colori, rivestimento epossidico ad alta durezza
Utilizzo
La finitura epossidica è utilizzata come primer epossidico ricco di zinco, primer inorganico ricco di zinco e vernice intermedia epossidica, come vernice ad alte prestazioni anticorrosive utilizzata come finitura coordinata, utilizzata per navi, macchinari minerari, impianti offshore e altri luoghi con elevati requisiti anticorrosivi.
Supporto
Supporto precedente: primer epossidico ricco di zinco, primer inorganico ricco di zinco, vernice intermedia epossidica, ecc.
La vernice epossidica di vari colori viene applicata ad attrezzature meccaniche, strutture in acciaio, aeromobili, navi, impianti chimici, macchinari, serbatoi di petrolio, vetroresina (FRP), torri di ferro. I colori della vernice per pavimenti sono personalizzati. I colori principali sono bianco, grigio, giallo e rosso. Il materiale è di rivestimento e la forma è liquida. Le confezioni della vernice sono da 4 kg a 20 kg. Le sue caratteristiche sono la resistenza alla corrosione, la resistenza agli agenti atmosferici e l'elevata durezza.
Abbinamento frontale
Primer epossidico ricco di zinco, primer inorganico ricco di zinco, vernice intermedia epossidica, ecc.
Prima della costruzione, la superficie del substrato deve essere pulita e asciutta, senza alcun inquinamento; il substrato viene sabbiato al livello Sa2.5 con una rugosità superficiale di 40-75 um.
Parametro del prodotto
| Aspetto del mantello | Il film è liscio e scorrevole | ||
| Colore | Vari colori standard nazionali | ||
| Tempo di asciugatura | Superficie asciutta ≤5h (23°C) Asciutta ≤24 h(23°C) | ||
| Completamente guarito | 7 giorni (23°C) | ||
| Tempo di stagionatura | 20 minuti (23°C) | ||
| Rapporto | 4:1 (rapporto di peso) | ||
| Adesione | ≤1 livello (metodo della griglia) | ||
| Numero di rivestimento consigliato | 1-2, spessore del film secco 100μm | ||
| Densità | circa 1,4 g/cm³ | ||
| Re-intervallo di rivestimento | |||
| Temperatura del substrato | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
| Durata del tempo | 36 ore | 24 ore | 16 ore |
| breve intervallo di tempo | Nessun limite (nessun sale di zinco formato sulla superficie) | ||
| Nota di riserva | Non c'è polvere o altri inquinanti sulla superficie del rivestimento, generalmente non c'è limite di rivestimento lungo, prima che la pellicola di rivestimento anteriore sia completamente indurita prima di rivestire il secondo strato è utile per ottenere una migliore forza di adesione tra gli strati, altrimenti è necessario prestare attenzione alla pulizia della superficie della pellicola di rivestimento anteriore e, se necessario, è necessario effettuare un trattamento dei capelli per ottenere una buona forza di adesione tra gli strati. | ||
Caratteristiche del prodotto
Bicomponente, buona lucentezza, elevata durezza, buona adesione, resistenza chimica, resistenza alla corrosione, resistenza alle soluzioni organiche, resistenza alla corrosione, resistenza all'umidità, antistatico, pellicola di vernice resistente, resistenza agli urti, resistenza alle collisioni, ecc.
Specifiche del prodotto
| Colore | Forma del prodotto | Quantità minima | Misurare | Volume /(taglia M/L/S) | Peso/lattina | OEM/ODM | Dimensioni dell'imballaggio/scatola di carta | Data di consegna |
| Colore di serie/OEM | Liquido | 500 kg | Lattine M: Altezza: 190 mm, Diametro: 158 mm, Perimetro: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Serbatoio quadrato: Altezza: 256 mm, Lunghezza: 169 mm, Larghezza: 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) L può: Altezza: 370 mm, Diametro: 282 mm, Perimetro: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Lattine M:0,0273 metri cubi Serbatoio quadrato: 0,0374 metri cubi L può: 0,1264 metri cubi | 3,5 kg/ 20 kg | accettazione personalizzata | 355*355*210 | Articolo disponibile: 3~7 giorni lavorativi Articolo personalizzato: 7~20 giorni lavorativi |
Metodo di rivestimento
Condizioni di costruzione:La temperatura del substrato deve essere superiore a 3° C. Quando la temperatura del substrato è inferiore a 5° C, la reazione di indurimento della resina epossidica e dell'agente indurente si interromperà e la costruzione non dovrà essere eseguita.
Miscelazione:Il componente A deve essere mescolato uniformemente prima di aggiungere il componente B (agente indurente) per miscelare; mescolare accuratamente; si consiglia di utilizzare un agitatore elettrico.
Diluizione:Una volta che il gancio è completamente maturo, è possibile aggiungere una quantità adeguata di diluente di supporto, mescolare uniformemente e regolare la viscosità della costruzione prima dell'uso.
Misure di sicurezza
Il cantiere deve essere ben ventilato per evitare l'inalazione di gas di solvente e nebbia di vernice. I prodotti devono essere tenuti lontano da fonti di calore ed è severamente vietato fumare in cantiere.
Metodo di primo soccorso
Occhi:Se la vernice dovesse entrare in contatto con gli occhi, lavare immediatamente con abbondante acqua e consultare tempestivamente un medico.
Pelle:Se la pelle è macchiata di vernice, lavare con acqua e sapone o utilizzare un detergente industriale appropriato; non utilizzare grandi quantità di solventi o diluenti.
Aspirazione o ingestione:In caso di inalazione di una grande quantità di gas solvente o nebbia di vernice, spostarsi immediatamente all'aria aperta, allentare il collare, in modo che la persona si riprenda gradualmente; in caso di ingestione di vernice, consultare immediatamente un medico.
Conservazione e imballaggio
Magazzinaggio:deve essere conservato in conformità alle normative nazionali, in un ambiente asciutto, ventilato e fresco, evitare temperature elevate e lontano dal fuoco.
