Vernice epossidica anticorrosione di vari colori, rivestimento epossidico ad alta durezza
Utilizzo
La vernice di finitura epossidica viene utilizzata come primer epossidico ricco di zinco, primer inorganico ricco di zinco e vernice intermedia epossidica, come vernice ad alte prestazioni anticorrosive utilizzata come finitura di abbinamento, utilizzata per navi, macchinari minerari, impianti offshore e altri luoghi con elevati requisiti anticorrosivi.
Sostegno
Precedenti fasi di preparazione: primer epossidico ricco di zinco, primer inorganico ricco di zinco, vernice intermedia epossidica, ecc.
La vernice epossidica di vari colori viene applicata su attrezzature meccaniche, strutture in acciaio, aeromobili, navi, impianti chimici, macchinari, serbatoi di petrolio, FRP e torri in ferro. I colori della vernice per pavimenti sono personalizzabili. I colori principali sono bianco, grigio, giallo e rosso. Il materiale è un rivestimento e si presenta in forma liquida. Il formato della confezione varia da 4 kg a 20 kg. Le sue caratteristiche principali sono resistenza alla corrosione, resistenza agli agenti atmosferici ed elevata durezza.
Abbinamento frontale
Primer epossidico ricco di zinco, primer inorganico ricco di zinco, vernice intermedia epossidica, ecc.
Prima della costruzione, la superficie del substrato deve essere pulita e asciutta, priva di contaminazioni; il substrato viene sabbiato fino al livello Sa2.5 con una rugosità superficiale di 40-75 µm.
Parametro del prodotto
| Aspetto del cappotto | Il film è scorrevole e fluido | ||
| Colore | Vari colori standard nazionali | ||
| Tempo di asciugatura | Asciugatura superficiale ≤5 ore (23 °C) Asciugatura completa ≤24 ore (23 °C) | ||
| Completamente stagionato | 7 giorni (23 °C) | ||
| Tempo di essiccazione | 20 minuti (23 °C) | ||
| Rapporto | 4:1 (rapporto in peso) | ||
| Adesione | ≤1 livello (metodo a griglia) | ||
| Numero di rivestimento consigliato | 1-2, spessore del film secco 100μm | ||
| Densità | circa 1,4 g/cm³ | ||
| Re-intervallo di rivestimento | |||
| Temperatura del substrato | 5℃ | 25℃ | 40℃ |
| Durata | 36 ore | 24 ore | 16 ore |
| breve intervallo di tempo | Nessun limite (nessun sale di zinco formatosi sulla superficie) | ||
| Nota di riserva | Sulla superficie del rivestimento non sono presenti polveri o altri contaminanti; in genere non vi è alcuna limitazione di tempo per l'applicazione del rivestimento. Applicare il secondo strato prima che il primo strato sia completamente indurito favorisce una migliore adesione tra gli strati. In caso contrario, è necessario prestare attenzione alla pulizia della superficie del primo strato e, se necessario, effettuare un trattamento superficiale per ottenere una buona adesione tra gli strati. | ||
Caratteristiche del prodotto
Bicomponente, buona brillantezza, elevata durezza, buona adesione, resistenza chimica, resistenza alla corrosione, resistenza alle soluzioni organiche, resistenza all'umidità, antistatico, pellicola di vernice resistente, resistenza agli urti, resistenza alle collisioni, ecc.
Specifiche del prodotto
| Colore | Forma del prodotto | MOQ | Misurare | Volume /(taglia M/L/S) | Peso/lattina | OEM/ODM | Dimensioni della confezione/scatola di carta | Data di consegna |
| Colore della serie/OEM | Liquido | 500 kg | Lattine M: Altezza: 190 mm, Diametro: 158 mm, Perimetro: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Serbatoio quadrato: Altezza: 256 mm, Lunghezza: 169 mm, Larghezza: 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) L può: Altezza: 370 mm, Diametro: 282 mm, Perimetro: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Lattine M:0,0273 metri cubi Serbatoio quadrato: 0,0374 metri cubi L può: 0,1264 metri cubi | 3,5 kg/ 20 kg | accettazione personalizzata | 355*355*210 | Articolo disponibile a magazzino: 3-7 giorni lavorativi Articolo personalizzato: 7-20 giorni lavorativi |
Metodo di rivestimento
Condizioni di costruzione:La temperatura del substrato deve essere superiore a 3 °C. Quando la temperatura del substrato è inferiore a 5 °C, la reazione di indurimento della resina epossidica e dell'agente indurente si arresta e non si deve procedere con l'applicazione.
Miscelazione:Il componente A deve essere mescolato uniformemente prima di aggiungere il componente B (agente indurente) per ottenere un composto omogeneo, mescolando accuratamente. Si consiglia l'utilizzo di un agitatore elettrico.
Diluizione:Una volta che l'amo è completamente maturato, si può aggiungere una quantità adeguata di diluente di supporto, mescolare uniformemente e regolare la viscosità fino a raggiungere quella desiderata prima dell'uso.
Misure di sicurezza
Il cantiere deve essere ben ventilato per prevenire l'inalazione di gas solventi e vapori di vernice. I prodotti devono essere tenuti lontani da fonti di calore ed è severamente vietato fumare in cantiere.
Metodo di primo soccorso
Occhi:Se la vernice entra in contatto con gli occhi, lavare immediatamente con abbondante acqua e consultare tempestivamente un medico.
Pelle:Se la pelle è macchiata di vernice, lavare con acqua e sapone o utilizzare un detergente industriale appropriato; non utilizzare grandi quantità di solventi o diluenti.
Aspirazione o ingestione:In caso di inalazione di una grande quantità di gas solvente o nebbia di vernice, è necessario spostarsi immediatamente all'aria aperta, allentare il collare e consentire un graduale recupero. In caso di ingestione di vernice, consultare immediatamente un medico.
Conservazione e imballaggio
Magazzinaggio:Deve essere conservato in conformità alle normative nazionali, in un ambiente asciutto, ventilato e fresco, evitando temperature elevate e tenendolo lontano da fiamme libere.
