Caratteristiche del rivestimento ceramico nanocomposito anticorrosione per impieghi gravosi YC-8501 (grigio, bicomponente)
Componenti e aspetto del prodotto
(Rivestimento ceramico bicomponente
YC-8501-A: Un rivestimento componente è un liquido grigio
YC-8501-B: L'agente indurente del componente B è un liquido grigio chiaro.
Colori disponibili per YC-8501: trasparente, rosso, giallo, blu, bianco, ecc. È possibile personalizzare il colore in base alle esigenze del cliente.
Substrato applicabile
Acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, ghisa, lega di titanio, lega di alluminio, lega di rame, vetro, ceramica, cemento, pietra artificiale, plastica rinforzata con fibra di vetro, fibra ceramica, legno, ecc.
Temperatura applicabile
-
L'intervallo di temperatura di esercizio a lungo termine va da -50℃ a 180℃ e la resistenza alla temperatura massima non deve superare i 200 gradi. Quando la temperatura di utilizzo supera i 150 gradi, il rivestimento si indurisce e la sua tenacità diminuisce leggermente.
- La resistenza termica del rivestimento varierà a seconda della resistenza termica dei diversi substrati. Resistente agli shock termici, sia da freddo che da calore, e alle vibrazioni termiche.
Caratteristiche del prodotto
1. I rivestimenti nanotecnologici sono ecocompatibili e atossici, facili da applicare, consentono di risparmiare vernice, offrono prestazioni stabili e sono di facile manutenzione.
2. Il rivestimento è resistente agli acidi (acido cloridrico al 60%, acido solforico al 60%, acido nitrico, acidi organici, ecc.), agli alcali (idrossido di sodio al 70%, idrossido di potassio, ecc.), alla corrosione, alla nebbia salina, all'invecchiamento e alla fatica, e può essere utilizzato all'esterno o in condizioni di lavoro con elevata umidità e alte temperature.
3. Il rivestimento nanotecnologico è ottimizzato e composto da molteplici materiali nanoceramici. Il rivestimento presenta una notevole resistenza alla corrosione, come la resistenza all'acqua salata (5% NaCl per 300 giorni) e alla benzina (120# per 300 giorni).
4. La superficie del rivestimento è liscia e presenta proprietà idrofobiche, con un angolo idrofobico di circa 110 gradi, che può impedire ai microrganismi marini di aderire alla superficie del rivestimento.
5. Il rivestimento possiede una certa funzione autolubrificante, un coefficiente di attrito relativamente basso, diventa più liscio con la rettifica e ha una buona resistenza all'usura.
6. Il rivestimento presenta una buona adesione al substrato (con una forza di adesione superiore al grado 1), una resistenza all'adesione superiore a 4 MPa, un'elevata durezza del rivestimento fino a 7 ore e un'eccellente resistenza all'usura (750 g/500 giri/min, quantità di usura ≤0,03 g).
7. Il rivestimento presenta un'eccellente densità e prestazioni di isolamento elettrico eccezionali.
8. Il rivestimento stesso non è infiammabile e possiede eccellenti proprietà ignifughe.
9. Se applicato ad apparecchiature marine anticorrosione, come strumenti di collaudo per acque profonde, oleodotti, ponti, ecc., presenta eccellenti proprietà anticorrosione.
10. Altri colori o altre caratteristiche possono essere adattati in base alle esigenze del cliente.
Campi di applicazione
Strutture in acciaio come ponti, binari ferroviari e scafi di navi, gusci resistenti alla corrosione, telai resistenti alla corrosione, componenti anticorrosione per nastri trasportatori e filtri.
2. Pale resistenti all'erosione e alla corrosione, pale di turbine, pale di pompe o carter.
3. Componenti resistenti alla corrosione per il traffico stradale, materiali per la decorazione degli edifici, ecc.
4. Protezione anticorrosione per attrezzature o impianti esterni.
5. Anticorrosione per impieghi gravosi, ideale per centrali elettriche, impianti chimici, cementifici, ecc.
Metodo di utilizzo
1. Preparazione prima della verniciatura
Asciugatura della vernice: Chiudere ermeticamente e far rotolare i componenti A e B sulla macchina di asciugatura fino a quando non si forma più alcun sedimento sul fondo del secchio, oppure chiudere ermeticamente e mescolare uniformemente fino a quando non si forma alcun sedimento. Mescolare gli ingredienti nel rapporto A di A+B=7+3, mescolare uniformemente e quindi filtrare attraverso un setaccio a maglie di 200 mesh. Dopo la filtrazione, è pronto per l'uso.
Pulizia del materiale di base: sgrassatura e rimozione della ruggine, irruvidimento della superficie e sabbiatura, sabbiatura con grana Sa2.5 o superiore, il miglior effetto si ottiene con sabbiatura con corindone bianco a 46 mesh.
Strumenti di verniciatura: puliti e asciutti, non devono entrare in contatto con acqua o altre sostanze, altrimenti l'efficacia della verniciatura ne risentirà o diventerà inutilizzabile.
2. Metodo di rivestimento
Verniciatura a spruzzo: Verniciare a temperatura ambiente. Si consiglia uno spessore di spruzzatura compreso tra 50 e 100 micron. Dopo la sabbiatura, pulire accuratamente il pezzo con etanolo anidro e asciugarlo con aria compressa. A questo punto, si può procedere con la verniciatura a spruzzo.
3. Strumenti di rivestimento
Strumento di verniciatura: pistola a spruzzo (diametro 1,0). L'effetto di atomizzazione di una pistola a spruzzo di piccolo diametro è migliore e l'effetto di spruzzatura è superiore. Sono necessari un compressore d'aria e un filtro dell'aria.
4. Trattamento di rivestimento
Può asciugarsi naturalmente e può essere lasciata asciugare per più di 12 ore (asciugatura superficiale in 2 ore, asciugatura completa in 24 ore e ceramicizzazione in 7 giorni). In alternativa, può essere messa in forno per 30 minuti per un'asciugatura naturale, e poi cotta a 150 gradi per altri 30 minuti per accelerare l'indurimento.
Nota: questo rivestimento è bicomponente. Mescolare la quantità necessaria. Dopo aver miscelato i due componenti, questi devono essere utilizzati entro un'ora; altrimenti, si addenseranno gradualmente, induriranno e diventeranno inutilizzabili.
Unico per Youcai
1. Stabilità tecnica
Dopo rigorosi test, il processo di produzione della tecnologia ceramica nanocomposita di grado aerospaziale si è dimostrato stabile in condizioni estreme, resistente alle alte temperature, agli shock termici e alla corrosione chimica.
2. Tecnologia di nanodispersione
L'esclusivo processo di dispersione garantisce una distribuzione uniforme delle nanoparticelle nel rivestimento, evitando l'agglomerazione. Un efficace trattamento dell'interfaccia migliora il legame tra le particelle, aumentando la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato, nonché le prestazioni complessive.
3. Controllabilità del rivestimento
Formulazioni precise e tecniche composite consentono di regolare le prestazioni del rivestimento, come durezza, resistenza all'usura e stabilità termica, soddisfacendo i requisiti di diverse applicazioni.
4. Caratteristiche della micro-nanostruttura:
Le nanoparticelle ceramiche in composito avvolgono particelle micrometriche, riempiono gli spazi vuoti, formano un rivestimento denso e migliorano la compattezza e la resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, le nanoparticelle penetrano nella superficie del substrato, formando un'interfaccia metallo-ceramica che aumenta la forza di adesione e la resistenza complessiva.
Principio di ricerca e sviluppo
1. Problema di corrispondenza della dilatazione termica: i coefficienti di dilatazione termica dei materiali metallici e ceramici spesso differiscono durante i processi di riscaldamento e raffreddamento. Ciò può portare alla formazione di microfratture nel rivestimento durante il processo di cicli termici, o addirittura al distacco. Per ovviare a questo problema, Youcai ha sviluppato nuovi materiali di rivestimento il cui coefficiente di dilatazione termica è più vicino a quello del substrato metallico, riducendo così lo stress termico.
2. Resistenza agli shock termici e alle vibrazioni termiche: Quando il rivestimento della superficie metallica passa rapidamente da temperature elevate a basse, deve essere in grado di resistere allo stress termico risultante senza subire danni. Ciò richiede che il rivestimento abbia un'eccellente resistenza agli shock termici. Ottimizzando la microstruttura del rivestimento, ad esempio aumentando il numero di interfacce di fase e riducendo la dimensione dei grani, Youcai può migliorarne la resistenza agli shock termici.
3. Forza di adesione: La forza di adesione tra il rivestimento e il substrato metallico è fondamentale per la stabilità e la durata a lungo termine del rivestimento stesso. Per migliorare la forza di adesione, Youcai introduce uno strato intermedio o di transizione tra il rivestimento e il substrato, al fine di migliorare la bagnabilità e il legame chimico tra i due.
