Rivestimento anticorrosivo in poliurea per condotte e serbatoi fognari
Descrizione del prodotto
I rivestimenti in poliurea sono composti principalmente da componenti isocianatici e polieterammine. Le materie prime attualmente utilizzate per la poliurea sono costituite principalmente da MDI, polioli polieterici, polieterammine, estensori di catena amminica, vari additivi funzionali, pigmenti e cariche, nonché diluenti attivi. I rivestimenti in poliurea presentano caratteristiche quali rapida indurimento, velocità di applicazione, eccellenti proprietà anticorrosive e impermeabili, ampio intervallo di temperature di utilizzo e semplicità di processo. Sono particolarmente adatti per diverse applicazioni industriali e minerarie, parcheggi, campi sportivi, ecc., per la realizzazione di pavimentazioni con requisiti di antiscivolo, anticorrosività e resistenza all'usura.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO
- Resistenza all'usura superiore, antigraffio, maggiore durata;
- Ha una resistenza superiore rispetto ai pavimenti in resina epossidica, senza scrostarsi o screpolarsi:
- Il coefficiente di attrito superficiale è elevato, il che lo rende più resistente allo scivolamento rispetto ai pavimenti in resina epossidica.
- Formazione di pellicola in un'unica mano, asciugatura rapida, applicazione semplice e veloce:
- La riverniciatura garantisce un'adesione eccellente ed è facile da riparare.
- I colori possono essere scelti liberamente. È bello e luminoso. È atossico ed ecologico.
Il settore della protezione anticorrosione è uno dei campi in cui la tecnologia della poliurea ha fatto il suo ingresso relativamente presto, trovando ampia applicazione nell'ingegneria. Le sue applicazioni includono la protezione anticorrosione di strutture in acciaio come condotte, serbatoi, banchine, pali in acciaio e serbatoi per prodotti chimici. Il rivestimento in poliurea è denso, senza giunture, possiede elevate prestazioni di impermeabilità e resistenza alla corrosione, può resistere all'erosione della maggior parte degli agenti chimici e può essere utilizzato a lungo in ambienti esterni con forte corrosione, come paludi, stagni, zone salmastre e rocciose, senza sfaldarsi, screpolarsi o staccarsi. Presenta inoltre una buona resistenza agli agenti atmosferici. Il rivestimento anticorrosione in poliurea Delsil non si rompe nemmeno in caso di deformazione della struttura in acciaio e può coprire l'intera superficie del pezzo anche in condizioni anomale, come sporgenze o avvallamenti delle condotte.
Procedure di costruzione
Nuova tecnologia anticorrosione per vasche di depurazione
Con l'aggravarsi della situazione in materia di protezione ambientale, il trattamento delle acque reflue industriali, delle acque reflue sanitarie e dei liquami agricoli adotta sempre più il metodo della raccolta centralizzata. La protezione anticorrosione delle vasche in cemento o dei contenitori metallici per acque reflue è diventata una priorità assoluta. In caso contrario, si verificherebbero perdite secondarie di liquami, con conseguente inquinamento irreversibile del suolo. Secondo statistiche incomplete, la durata utile delle vasche di depurazione trattate con sistemi anticorrosione è 15 volte superiore a quella delle vasche non trattate. È evidente che la protezione anticorrosione delle vasche di depurazione non è solo un elemento fondamentale per la tutela ambientale, ma anche un'importante fonte di profitto per le aziende.
- 1. Levigatura e pulizia del seminterrato: prima spazzare e poi pulire per rimuovere polvere, macchie d'olio, sale, ruggine e agenti distaccanti dalla superficie del seminterrato. Dopo un'accurata levigatura, aspirare la polvere.
- 2. Primer senza solventi: Va applicato sulla superficie del pavimento prima della costruzione. Sigilla i pori capillari della superficie del pavimento, riduce i difetti del rivestimento dopo la spruzzatura e aumenta l'adesione tra il rivestimento e il pavimento in cemento. Attendere la completa indurimento prima di procedere alla fase successiva della costruzione.
- 3. Strato di riparazione con stucco poliureico (da selezionare in base alle condizioni di usura): utilizzare lo stucco poliureico specifico per riparazioni e livellamento. Dopo l'indurimento, levigare accuratamente con una mola elettrica e quindi aspirare la superficie.
- 4. Sigillatura con primer senza solventi: Mescolare il primer senza solventi e l'agente indurente nel rapporto prescritto, mescolare uniformemente e stendere il primer in modo uniforme con rullo o raschietto entro il tempo di utilizzo specificato. Sigillare la superficie di base e aumentare l'adesione. Lasciare indurire per 12-24 ore (a seconda delle condizioni del pavimento, secondo il principio della sigillatura del pavimento).
- 5. Spruzzare il rivestimento anticorrosivo in poliurea; dopo aver superato la prova di spruzzatura, spruzzare prima il foro di collegamento, poi la superficie interna del tubo. I tubi dritti o i gomiti vengono spruzzati in fabbrica, mentre i giunti vengono spruzzati in loco. Spruzzare dall'alto verso il basso, poi dal basso verso l'alto, procedendo su piccole aree con movimenti incrociati. Lo spessore del rivestimento è di 1,5-2,0 mm. Completare la spruzzatura in un'unica passata. Metodi specifici sono reperibili nelle "Specifiche per il rivestimento tecnico in poliurea".
- 6. Applicazione a rullo e spruzzatura della finitura in poliurea: Mescolare l'agente principale e l'agente indurente nel rapporto prescritto, mescolare accuratamente e utilizzare l'apposito rullo per una stesura uniforme o una macchina a spruzzo per spruzzare la finitura in poliurea sulla superficie del rivestimento in poliurea completamente indurito. Resiste ai raggi ultravioletti, previene l'invecchiamento e il cambiamento di colore.
Prevenzione della corrosione delle condotte
Negli ultimi decenni, si è assistito a un significativo sviluppo dei materiali per la prevenzione della corrosione delle condotte. Dai primi sistemi di prevenzione della corrosione a base di catrame di carbone, ai sistemi in plastica 3PE, fino agli attuali materiali compositi polimerici, le prestazioni sono migliorate notevolmente. Attualmente, la maggior parte dei metodi di prevenzione della corrosione presenta caratteristiche quali elevata difficoltà di installazione, breve durata, difficoltà di manutenzione nella fase successiva e scarso impatto ambientale. L'avvento della poliurea ha colmato questa lacuna nel settore.
- 1. Sabbiatura per la rimozione della ruggine: Innanzitutto, i tubi vengono sabbiati per rimuovere la ruggine secondo lo standard Sa2.5. Il processo di sabbiatura deve essere completato entro 6 ore. Successivamente, viene applicato il primer poliuretanico.
- 2. Applicazione del primer: Dopo la sabbiatura, si applica uno speciale primer privo di solventi. Una volta che il primer si è asciugato completamente, senza lasciare tracce di liquido sulla superficie, si procede alla spruzzatura del rivestimento in poliuretano. Assicurarsi di applicare il rivestimento in modo uniforme per garantire l'adesione tra il poliuretano e il substrato del tubo.
- 3. Verniciatura a spruzzo con poliuretano: utilizzare una macchina per la verniciatura a spruzzo con poliuretano per applicare il prodotto in modo uniforme fino a raggiungere lo spessore desiderato. La superficie deve risultare liscia, senza colature, fori, bolle o crepe. Per danni localizzati o fori, è possibile ricorrere alla riparazione manuale con poliuretano.
