Yc-8101a Rivestimento ceramico nanocomposito antiaderente in porcellana per alte temperature (nero)
Componenti e aspetto del prodotto
(Rivestimento ceramico bicomponente)
YC-8101A-A:Rivestimento del componente A
YC-8101A-B: Agente indurente componente B
Colori YC-8101:trasparente, rosso, giallo, blu, bianco, ecc. La regolazione del colore può essere effettuata in base alle esigenze del cliente.
Substrato applicabile
Le superfici di vari substrati, come ad esempio le padelle antiaderenti, possono essere realizzate in ferro, acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio, acciaio legato ad alta temperatura, vetro microcristallino, ceramica e altre leghe.
Temperatura applicabile
- La resistenza massima alla temperatura è di 800℃ e la temperatura di esercizio a lungo termine è entro i 600℃. È resistente all'erosione diretta da fiamme o flussi di gas ad alta temperatura.
- La resistenza termica del rivestimento varierà a seconda della resistenza termica dei diversi substrati. Resistente agli shock termici, sia da freddo che da calore, e alle vibrazioni termiche.
Caratteristiche del prodotto
- 1. I rivestimenti nanotecnologici sono a base d'acqua, sicuri, ecocompatibili e non tossici.
- 2. Le ceramiche nanocomposite raggiungono una vetrificazione densa e liscia a una bassa temperatura di 250℃, il che è vantaggioso dal punto di vista energetico e gradevole esteticamente.
- 3. Resistenza chimica: resistenza al calore, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, isolamento, resistenza alle alte temperature e resistenza ai prodotti chimici, ecc.
- 4. Il rivestimento è resistente alle alte temperature e agli shock termici entro un certo spessore (circa 30 micron) e presenta una buona resistenza agli shock termici (resistente allo scambio termico e non si crepa né si sfalda durante la vita utile del rivestimento).
- 5. Il rivestimento nano-inorganico è denso e presenta prestazioni di isolamento elettrico stabili, con una tensione di tenuta all'isolamento di circa 1000 volt.
- 6. Presenta una conduttività termica stabile e buona, nonché un'eccellente forza di adesione.
- 7. Durezza: 9H, resistente alle fiamme libere e alle alte temperature fino a 400 gradi, elevata lucentezza e alta resistenza all'usura.
Campi di applicazione
1. Componenti della caldaia, tubi, valvole, scambiatori di calore, radiatori;
2. Vetro microcristallino, strumenti e apparecchiature, dispositivi medici, apparecchiature farmaceutiche e apparecchiature per la ricerca genetica biologica;
3. Dispositivi ad alta temperatura e componenti di sensori ad alta temperatura;
4. Superfici di attrezzature metallurgiche, stampi e attrezzature di fusione;
5. Elementi riscaldanti elettrici, serbatoi e scatole;
6. Piccoli elettrodomestici, utensili da cucina, ecc.
7. Componenti per alte temperature destinati all'industria chimica e metallurgica.
Metodo di utilizzo
(Per garantire buoni risultati, si consiglia di utilizzarlo nel seguente modo)
1. Bicomponente:Sigillare e polimerizzare in un rapporto ponderale di 2:1 per 2-3 ore. Il rivestimento polimerizzato viene quindi filtrato attraverso un setaccio a maglie di 400 mesh. Il rivestimento filtrato diventa il rivestimento ceramico nanocomposito finito e viene messo da parte per un uso successivo. La vernice di scorta deve essere utilizzata entro 24 ore; altrimenti, le sue prestazioni diminuiranno o si solidificherà.
2. Pulizia del materiale di base:Sgrassaggio e rimozione della ruggine, irruvidimento della superficie e sabbiatura, sabbiatura con grana Sa2.5 o superiore, il miglior effetto si ottiene con sabbiatura con corindone bianco a 46 mesh.
3. Temperatura di cottura: 270℃ per 30 minuti (Può essere polimerizzato a temperatura ambiente. Le prestazioni iniziali sono leggermente inferiori, ma possono tornare alla normalità nel tempo.)
4. Metodo di costruzione: Spruzzatura:Il pezzo da verniciare deve essere preriscaldato a circa 40°C prima della verniciatura; in caso contrario, potrebbero verificarsi colature o restringimenti. Si raccomanda che lo spessore della verniciatura non superi i 30 micron. La verniciatura può essere eseguita una sola volta.
5. Trattamento dell'utensile di rivestimento e trattamento del rivestimento
Manipolazione degli utensili di rivestimento: pulire accuratamente con etanolo anidro, asciugare con aria compressa e riporre.
6. Trattamento di rivestimento: Dopo aver spruzzato il prodotto, lasciatelo asciugare naturalmente sulla superficie per circa 30 minuti. Quindi, mettetelo in forno a 250 gradi e tenetelo caldo per 30 minuti. Una volta raffreddato, estraetelo.
Unico per Youcai
1. Stabilità tecnica
Dopo rigorosi test, il processo di produzione della tecnologia ceramica nanocomposita di grado aerospaziale si è dimostrato stabile in condizioni estreme, resistente alle alte temperature, agli shock termici e alla corrosione chimica.
2. Tecnologia di nanodispersione
L'esclusivo processo di dispersione garantisce una distribuzione uniforme delle nanoparticelle nel rivestimento, evitando l'agglomerazione. Un efficace trattamento dell'interfaccia migliora il legame tra le particelle, aumentando la forza di adesione tra il rivestimento e il substrato, nonché le prestazioni complessive.
3. Controllabilità del rivestimento
Formulazioni precise e tecniche composite consentono di regolare le prestazioni del rivestimento, come durezza, resistenza all'usura e stabilità termica, soddisfacendo i requisiti di diverse applicazioni.
4. Caratteristiche della micro-nanostruttura:
Le nanoparticelle ceramiche in composito avvolgono particelle micrometriche, riempiono gli spazi vuoti, formano un rivestimento denso e migliorano la compattezza e la resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, le nanoparticelle penetrano nella superficie del substrato, formando un'interfaccia metallo-ceramica che aumenta la forza di adesione e la resistenza complessiva.
Principio di ricerca e sviluppo
1. Problema di corrispondenza della dilatazione termica:I coefficienti di dilatazione termica dei materiali metallici e ceramici spesso differiscono durante i processi di riscaldamento e raffreddamento. Ciò può portare alla formazione di microfratture nel rivestimento durante i cicli termici, o addirittura al distacco dello stesso. Per ovviare a questo problema, Youcai ha sviluppato nuovi materiali di rivestimento il cui coefficiente di dilatazione termica è più vicino a quello del substrato metallico, riducendo così le sollecitazioni termiche.
2. Resistenza agli shock termici e alle vibrazioni termiche: Quando il rivestimento della superficie metallica passa rapidamente da temperature elevate a basse, deve essere in grado di resistere allo stress termico risultante senza subire danni. Ciò richiede che il rivestimento possieda un'eccellente resistenza agli shock termici. Ottimizzando la microstruttura del rivestimento, ad esempio aumentando il numero di interfacce di fase e riducendo la dimensione dei grani, Youcai è in grado di migliorarne la resistenza agli shock termici.
3. Forza di adesione: La forza di adesione tra il rivestimento e il substrato metallico è fondamentale per la stabilità e la durata del rivestimento nel tempo. Per migliorare la forza di adesione, Youcai introduce uno strato intermedio o di transizione tra il rivestimento e il substrato, al fine di migliorare la bagnabilità e il legame chimico tra i due.
