Rivestimento anticorrosivo, primer inorganico ricco di zinco, vernice industriale per acciaio
Descrizione del prodotto
Il primer inorganico ricco di zinco è un tipo di vernice anticorrosiva e antiruggine. Il primer inorganico ricco di zinco viene utilizzato per l'anticorrosione di varie strutture in acciaio, con una varietà di sistemi di rivestimento di supporto, generalmente inclusi vernice di fondo sigillante, vernice intermedia e vernice di finitura, che può essere anticorrosiva per oltre 20 anni ed è ampiamente utilizzato in campi di applicazione dell'anticorrosione pesante e in aree con ambienti corrosivi difficili. Il rivestimento anticorrosivo viene utilizzato principalmente per l'anticorrosione di vari tipi di strutture in acciaio, con una varietà di sistemi di rivestimento di supporto, generalmente inclusi vernice di fondo sigillante, vernice intermedia e vernice di finitura, che può essere anticorrosiva per oltre 20 anni ed è ampiamente utilizzato in campi di applicazione dell'anticorrosione pesante e in aree con ambienti corrosivi difficili. Come primer da officina per linee di pretrattamento dell'acciaio come cantieri navali e fabbriche di macchinari pesanti. Può essere utilizzato anche su pali in acciaio, supporti in acciaio per miniere, ponti e grandi strutture in acciaio per una prevenzione antiruggine ad alte prestazioni.
Composizione principale
Il prodotto è un rivestimento autoessiccante bicomponente composto da resina epossidica a medio peso molecolare, resina speciale, polvere di zinco, additivi e solventi. L'altro componente è un agente indurente amminico.
Caratteristiche principali
Ricco di polvere di zinco, l'effetto di protezione chimica elettrica della polvere di zinco conferisce alla pellicola una resistenza alla ruggine davvero eccezionale: elevata durezza della pellicola, resistenza alle alte temperature, non influisce sulle prestazioni di saldatura: le prestazioni di asciugatura sono superiori; elevata adesione, buone proprietà meccaniche.
Specifiche del prodotto
| Colore | Forma del prodotto | Quantità minima | Misurare | Volume /(taglia M/L/S) | Peso/lattina | OEM/ODM | Dimensioni dell'imballaggio/scatola di carta | Data di consegna |
| Colore di serie/OEM | Liquido | 500 kg | Lattine M: Altezza: 190 mm, Diametro: 158 mm, Perimetro: 500 mm, (0,28 x 0,5 x 0,195) Serbatoio quadrato: Altezza: 256 mm, Lunghezza: 169 mm, Larghezza: 106 mm, (0,28 x 0,514 x 0,26) L può: Altezza: 370 mm, Diametro: 282 mm, Perimetro: 853 mm, (0,38 x 0,853 x 0,39) | Lattine M:0,0273 metri cubi Serbatoio quadrato: 0,0374 metri cubi L può: 0,1264 metri cubi | 3,5 kg/ 20 kg | accettazione personalizzata | 355*355*210 | articolo in magazzino: 3~7 giorni lavorativi articolo personalizzato: 7~20 giorni lavorativi |
Campo di applicazione principale
- È obbligatorio utilizzare rivestimenti anticorrosione a base d'acqua, ad esempio in città che limitano l'uso di vernici all'aperto.
- Utilizzo in condizioni prolungate superiori a 100 °C, come la corrosione delle pareti delle condotte del vapore.
- Il primer inorganico ricco di zinco viene utilizzato anche per i serbatoi di petrolio o altri serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche come vernice anticorrosiva.
- Superficie di collegamento dei bulloni ad alta resistenza, primer inorganico ricco di zinco, elevato coefficiente antiscivolo. Consigliato.
Metodo di rivestimento
Spruzzatura airless: diluente: diluente speciale
Tasso di diluizione: 0-25% (in base al peso della vernice)
Diametro ugello: circa 04~0,5 mm
Pressione di espulsione: 15~20 MPa
Spruzzatura ad aria:Diluente: diluente speciale
Tasso di diluizione: 30-50% (in peso della vernice)
Diametro dell'ugello: circa 1,8~2,5 mm
Pressione di espulsione: 03-05 MPa
Rivestimento a rullo/pennello:Diluente: diluente speciale
Tasso di diluizione: 0-20% (in peso della vernice)
Durata di conservazione
La durata di conservazione effettiva del prodotto è di 1 anno; una volta scaduto, è possibile verificarne la scadenza in base agli standard di qualità; se soddisfa i requisiti, può essere comunque utilizzato.
Nota
1. Prima dell'uso, regolare la vernice e l'indurente secondo il rapporto desiderato, mescolare quanto necessario e quindi utilizzare dopo aver mescolato uniformemente.
2. Mantenere il processo di costruzione asciutto e pulito. Evitare il contatto con acqua, acidi, alcol, alcali, ecc. Il contenitore dell'agente indurente deve essere ben chiuso dopo la verniciatura, per evitare la formazione di gel;
3. Durante la costruzione e l'essiccazione, l'umidità relativa non deve essere superiore all'85%. Questo prodotto può essere consegnato solo 7 giorni dopo il rivestimento.
