Rivestimento ceramico nanocomposito in porcellana antiaderente ad alta temperatura Yc-8101a (nero)
Componenti e aspetto del prodotto
(Rivestimento ceramico bicomponente)
YC-8101A-A:Rivestimento del componente A
YC-8101A-B: agente indurente componente B
Colori YC-8101:trasparente, rosso, giallo, blu, bianco, ecc. La regolazione del colore può essere effettuata in base alle esigenze del cliente
Substrato applicabile
Le superfici di vari substrati, come le padelle antiaderenti, possono essere realizzate in ferro, acciaio dolce, acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, lega di titanio, acciaio legato ad alta temperatura, vetro microcristallino, ceramica e altre leghe.
Temperatura applicabile
- La resistenza alla temperatura massima è di 800 °C e la temperatura di esercizio a lungo termine è entro i 600 °C. È resistente all'erosione diretta causata da fiamme o flussi di gas ad alta temperatura.
- La resistenza alla temperatura del rivestimento varia a seconda della resistenza alla temperatura dei diversi substrati. Resistente agli shock termici e termici e alle vibrazioni termiche.
Caratteristiche del prodotto
- 1. I nanorivestimenti sono esclusivamente a base d'acqua, sicuri, ecologici e non tossici.
- 2. Le ceramiche nanocomposite raggiungono una vetrificazione densa e liscia a una bassa temperatura di 250°C, il che consente un risparmio energetico ed è esteticamente gradevole.
- 3. Resistenza chimica: resistenza al calore, resistenza agli acidi, resistenza agli alcali, isolamento, resistenza alle alte temperature e resistenza ai prodotti chimici, ecc.
- 4. Il rivestimento è resistente alle alte temperature e agli shock termici entro un certo spessore (circa 30 micron) e ha una buona resistenza agli shock termici (resistente allo scambio termico e non si crepa né si stacca durante la vita utile del rivestimento).
- 5. Il rivestimento nano-inorganico è denso e ha prestazioni di isolamento elettrico stabili, con una tensione di tenuta all'isolamento di circa 1000 volt.
- 6. Ha una conduttività termica stabile e buona e un'eccellente forza di adesione.
- 7. Durezza: 9H, resistente alle fiamme libere e alle alte temperature fino a 400 gradi, elevata lucentezza e elevata resistenza all'usura
Campi di applicazione
1. Componenti della caldaia, tubi, valvole, scambiatori di calore, radiatori;
2. Vetro microcristallino, strumenti e apparecchiature, dispositivi medici, apparecchiature farmaceutiche e apparecchiature genetiche biologiche;
3. Dispositivi ad alta temperatura e componenti di sensori ad alta temperatura;
4. Superfici di attrezzature metallurgiche, stampi e attrezzature di fusione;
5. Elementi riscaldanti elettrici, serbatoi e scatole;
6. Piccoli elettrodomestici, utensili da cucina, ecc.
7. Componenti ad alta temperatura per l'industria chimica e metallurgica.
Metodo di utilizzo
(Per garantire buoni risultati, si consiglia di utilizzarlo nel modo seguente）
1. Bicomponente:Sigillare e polimerizzare in un rapporto di peso di 2:1 per 2-3 ore. Il rivestimento polimerizzato viene quindi filtrato attraverso un filtro a rete da 400 mesh. Il rivestimento filtrato diventa il rivestimento ceramico nanocomposito finito e viene messo da parte per un utilizzo successivo. La vernice di riserva deve essere utilizzata entro 24 ore, altrimenti le sue prestazioni diminuiranno o si solidificheranno.
2. Pulizia del materiale di base:Sgrassaggio e rimozione della ruggine, irruvidimento e sabbiatura della superficie, sabbiatura con grado Sa2,5 o superiore, l'effetto migliore si ottiene con la sabbiatura con corindone a 46 mesh (corindone bianco).
3. Temperatura di cottura: 270°C per 30 minuti (può essere polimerizzato a temperatura ambiente. Le prestazioni iniziali sono leggermente scarse, ma possono tornare alla normalità nel tempo.)
4. Metodo di costruzione Spruzzatura:Il pezzo da spruzzare deve essere preriscaldato a circa 40°C prima di procedere; in caso contrario, potrebbero verificarsi cedimenti o ritiri. Si raccomanda che lo spessore di spruzzatura sia entro i 30 micron. La spruzzatura può essere effettuata una sola volta.
5. Trattamento degli utensili di rivestimento e trattamento di rivestimento
Manipolazione degli utensili di rivestimento: pulire accuratamente con etanolo anidro, asciugare con aria compressa e riporre.
6. Trattamento di rivestimento: Dopo aver spruzzato, lasciate asciugare naturalmente sulla superficie per circa 30 minuti. Quindi, mettete il prodotto in forno preriscaldato a 250 gradi e tenetelo caldo per 30 minuti. Una volta raffreddato, toglietelo dal forno.
Unico per Youcai
1. Stabilità tecnica
Dopo rigorosi test, il processo tecnologico della ceramica nanocomposita di livello aerospaziale rimane stabile in condizioni estreme, resistente alle alte temperature, agli shock termici e alla corrosione chimica.
2. Tecnologia di nanodispersione
L'esclusivo processo di dispersione garantisce che le nanoparticelle siano distribuite uniformemente nel rivestimento, evitando l'agglomerazione. L'efficiente trattamento dell'interfaccia migliora l'adesione tra le particelle, migliorando la resistenza dell'adesione tra il rivestimento e il substrato, nonché le prestazioni complessive.
3. Controllabilità del rivestimento
Formulazioni precise e tecniche composite consentono di regolare le prestazioni del rivestimento, come durezza, resistenza all'usura e stabilità termica, soddisfacendo i requisiti di diverse applicazioni.
4. Caratteristiche della struttura micro-nano:
Le particelle ceramiche nanocomposite avvolgono particelle micrometriche, riempiono gli spazi vuoti, formano un rivestimento denso e migliorano la compattezza e la resistenza alla corrosione. Nel frattempo, le nanoparticelle penetrano la superficie del substrato, formando un'interfase metallo-ceramica, che aumenta la forza di legame e la resistenza complessiva.
Principio di ricerca e sviluppo
1. Problema di corrispondenza dell'espansione termica:I coefficienti di dilatazione termica dei materiali metallici e ceramici spesso differiscono durante i processi di riscaldamento e raffreddamento. Ciò può portare alla formazione di microfratture nel rivestimento durante i cicli di temperatura, o addirittura al distacco. Per risolvere questo problema, Youcai ha sviluppato nuovi materiali di rivestimento il cui coefficiente di dilatazione termica è più vicino a quello del substrato metallico, riducendo così lo stress termico.
2. Resistenza agli shock termici e alle vibrazioni termiche: Quando il rivestimento superficiale metallico passa rapidamente da alte a basse temperature, deve essere in grado di resistere allo stress termico risultante senza danneggiarsi. Ciò richiede che il rivestimento abbia un'eccellente resistenza agli shock termici. Ottimizzando la microstruttura del rivestimento, ad esempio aumentando il numero di interfacce di fase e riducendo la granulometria, Youcai può migliorarne la resistenza agli shock termici.
3. Forza di legame: La forza di adesione tra il rivestimento e il substrato metallico è fondamentale per la stabilità e la durabilità a lungo termine del rivestimento. Per migliorare la forza di adesione, Youcai introduce uno strato intermedio o di transizione tra il rivestimento e il substrato per migliorare la bagnabilità e il legame chimico tra i due.
