Vernice antiusura in poliurea, rivestimenti per pavimenti in poliurea
Descrizione del prodotto
I rivestimenti in poliurea sono composti principalmente da componenti isocianici e polietere ammine. Le attuali materie prime per la poliurea sono costituite principalmente da MDI, polioli polietere, polietere poliammine, estensori di catena amminica, vari additivi funzionali, pigmenti e cariche e diluenti attivi. I rivestimenti in poliurea presentano le seguenti caratteristiche: rapida velocità di polimerizzazione, rapida velocità di lavorazione, eccellenti prestazioni anticorrosive e impermeabili, ampio intervallo di temperatura e semplicità di lavorazione. Sono particolarmente adatti per diverse applicazioni industriali e minerarie, parcheggi, campi sportivi, ecc., per rivestimenti di pavimenti con requisiti di antiscivolo, anticorrosività e resistenza all'usura.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO
- Resistenza all'usura superiore, antigraffio, maggiore durata;
- Ha una resistenza migliore rispetto ai pavimenti in resina epossidica, senza screpolature o crepe:
- Il coefficiente di attrito superficiale è elevato, rendendolo più antiscivolo rispetto ai pavimenti in resina epossidica.
- Formazione della pellicola in un unico strato, asciugatura rapida, montaggio semplice e veloce:
- Il rivestimento ha un'eccellente adesione ed è facile da riparare.
- I colori possono essere scelti liberamente. È bello e luminoso. È atossico e rispettoso dell'ambiente.
Procedure di costruzione
Tribuna sportiva
- 1. Trattamento superficiale di base: rimuovere polvere, macchie d'olio, depositi di sale, ruggine e agenti distaccanti dalla superficie di base prima spazzando e poi pulendo. Dopo un'accurata levigatura, si procede all'aspirazione della polvere.
- 2. Applicazione del primer speciale: applicare a rullo il primer speciale per poliurea per sigillare i pori capillari, ridurre i difetti del rivestimento e aumentare l'adesione tra il rivestimento in poliurea e la superficie di base.
- 3. Ritocco con stucco in poliurea (a seconda delle condizioni di usura della superficie di base): utilizzare lo speciale materiale per ritagli in poliurea per riparare e livellare la superficie di base. Dopo l'indurimento, carteggiare accuratamente con una mola elettrica e poi aspirare con un aspirapolvere.
- 4. Applicare a rullo il primer speciale per poliurea: richiudere la superficie del supporto, aumentando notevolmente l'adesione tra la poliurea e il supporto.
- 5. Rivestimento impermeabile a spruzzo in poliurea: dopo aver testato la spruzzatura, spruzzare dall'alto verso il basso e poi dal basso, muovendosi in una piccola area con un movimento trasversale e longitudinale. Lo spessore del rivestimento è di 1,5-2 mm. La spruzzatura viene completata in un'unica soluzione. I metodi specifici sono disponibili nelle "Specifiche del rivestimento tecnico in poliurea". Svolge un ruolo fondamentale nell'impermeabilizzazione, è resistente all'usura e antiscivolo.
- 6. Applicare a spruzzo/rullo il rivestimento di finitura speciale per poliurea: mescolare l'agente principale e l'agente indurente in proporzione, mescolare accuratamente e utilizzare il rullo speciale per stendere uniformemente il rivestimento di finitura in poliurea sulla superficie del rivestimento in poliurea completamente indurita. Resiste ai raggi ultravioletti, previene l'invecchiamento e il cambiamento di colore.
Piano dell'officina
- 1. Trattamento delle fondamenta: carteggiare lo strato galleggiante sulle fondamenta, esponendo la superficie dura della base. Assicurarsi che le fondamenta raggiungano una classe di resistenza pari o superiore a C25, siano piane e asciutte, prive di polvere e non rilevigabili. In presenza di nidi d'ape, superfici ruvide, crepe, ecc., utilizzare materiali di riparazione per ripararle e livellarle, garantendone la durata.
- 2. Applicazione del primer alla poliurea: applicare uniformemente il primer speciale alla poliurea sulla base per sigillare i pori capillari superficiali, migliorare la struttura del terreno, ridurre i difetti del rivestimento dopo la spruzzatura e aumentare l'adesione tra lo stucco alla poliurea e il cemento, pavimento in calcestruzzo. Attendere che sia completamente indurito prima di procedere alla fase successiva della costruzione. Se dopo l'applicazione è presente un'ampia area bianca, è necessario riapplicarlo fino a quando l'intero pavimento non appare marrone scuro.
- 3. Applicazione dello stucco di poliurea: applicare uniformemente lo stucco speciale di poliurea corrispondente sulla base per aumentare la planarità del pavimento, sigillare i pori capillari non visibili a occhio nudo ed evitare che la spruzzatura di poliurea causi microfori dovuti ai pori capillari sul pavimento. Attendere che sia completamente indurito prima di procedere alla fase successiva della costruzione.
- 4. Applicazione del primer alla poliurea: applicare uniformemente il primer alla poliurea sullo stucco di poliurea indurito per aumentare efficacemente l'adesione tra lo strato di poliurea spruzzato e lo stucco di poliurea.
- 5. Spruzzare la poliurea: entro 24 ore dall'indurimento del primer, utilizzare un'attrezzatura di spruzzatura professionale per spruzzare uniformemente la poliurea. La superficie del rivestimento deve essere liscia, senza colature, fori, bolle o crepe; per danni o fori localizzati, è possibile utilizzare la riparazione manuale della poliurea.
- 6. Applicazione del rivestimento di finitura in poliurea: dopo che la superficie in poliurea si è asciugata, applicare il rivestimento di finitura in poliurea per prevenire l'invecchiamento, lo scolorimento e migliorare la resistenza all'usura del rivestimento in poliurea, proteggendolo.
Attrezzature minerarie
- 1. Substrato metallico: la sabbiatura per la rimozione della ruggine raggiunge lo standard SA2.5. La superficie è priva di polvere inquinante, macchie d'olio, ecc. Vengono eseguiti diversi trattamenti a seconda del supporto.
- 2. Spruzzatura del primer (per migliorare l'adesione della poliurea al sottofondo).
- 3. Costruzione mediante spruzzatura di poliurea (strato protettivo funzionale principale. In genere si consiglia uno spessore compreso tra 2 mm e 5 mm. Sono forniti piani di costruzione specifici in base ai prodotti corrispondenti).
- 4. Finitura con pennello/spruzzatura (anti-ingiallimento, resistenza ai raggi UV, aumento della varietà di colori richiesti).
