Rivestimento anticorrosivo in poliurea per condotte e cisterne fognarie
Descrizione del prodotto
I rivestimenti in poliurea sono composti principalmente da componenti isocianici e polietere ammine. Le attuali materie prime per la poliurea sono costituite principalmente da MDI, polioli polietere, polietere poliammine, estensori di catena amminica, vari additivi funzionali, pigmenti e cariche e diluenti attivi. I rivestimenti in poliurea presentano le seguenti caratteristiche: rapida velocità di polimerizzazione, rapida velocità di lavorazione, eccellenti prestazioni anticorrosive e impermeabili, ampio intervallo di temperatura e semplicità di lavorazione. Sono particolarmente adatti per diverse applicazioni industriali e minerarie, parcheggi, campi sportivi, ecc., per rivestimenti di pavimenti con requisiti di antiscivolo, anticorrosività e resistenza all'usura.
CARATTERISTICHE DEL PRODOTTO
- Resistenza all'usura superiore, antigraffio, maggiore durata;
- Ha una resistenza migliore rispetto ai pavimenti in resina epossidica, senza screpolature o crepe:
- Il coefficiente di attrito superficiale è elevato, rendendolo più antiscivolo rispetto ai pavimenti in resina epossidica.
- Formazione della pellicola in un unico strato, asciugatura rapida, montaggio semplice e veloce:
- Il rivestimento ha un'eccellente adesione ed è facile da riparare.
- I colori possono essere scelti liberamente. È bello e luminoso. È atossico e rispettoso dell'ambiente.
Il campo dell'anticorrosione è dove la tecnologia della poliurea ha fatto il suo ingresso relativamente presto e ha trovato ampia applicazione in ingegneria. Le sue applicazioni includono l'anticorrosione di strutture in acciaio come condotte, serbatoi di stoccaggio, banchine, pali in acciaio e serbatoi di stoccaggio di sostanze chimiche. Il rivestimento del materiale è denso, senza giunzioni, ha elevate prestazioni anti-permeazione e anti-corrosione, può resistere all'erosione della maggior parte degli agenti chimici e può essere utilizzato a lungo in ambienti esterni con forte corrosione come paludi, stagni, olio salato e zone rocciose senza spolverarsi, screpolarsi o scrostarsi. Ha una buona resistenza agli agenti atmosferici. Il rivestimento anticorrosione in poliurea Delsil non si rompe anche in caso di deformazione della struttura in acciaio e può comunque coprire l'intera superficie del pezzo anche in condizioni anomale come sporgenze o depressioni nelle condotte.
Procedure di costruzione
Nuova tecnologia anticorrosione per le piscine fognarie
Con l'aggravarsi della situazione in materia di tutela ambientale, le acque reflue industriali, le acque reflue sanitarie e il trattamento dei liquami agricoli adottano tutti il metodo della raccolta centralizzata. L'anticorrosione delle vasche in cemento o dei contenitori metallici che contengono liquami o acque reflue è diventata una priorità assoluta. In caso contrario, si verificheranno perdite secondarie di liquami, con conseguente inquinamento irreversibile del suolo. Secondo statistiche incomplete, la durata delle vasche di depurazione anticorrosione è 15 volte superiore a quella delle vasche di depurazione non anticorrosione. Chiaramente, l'anticorrosione delle vasche di depurazione non è solo un elemento fondamentale delle strutture di tutela ambientale, ma anche un profitto nascosto per le imprese.
- 1. Levigatura e pulizia del seminterrato: prima spazzare e poi pulire per rimuovere polvere, macchie d'olio, sale, ruggine e agenti distaccanti dalla superficie del basamento. Dopo un'accurata levigatura, aspirare la polvere.
- 2. Primer senza solventi: da applicare sulla superficie del terreno prima della costruzione. Può sigillare i pori capillari della superficie del pavimento, ridurre i difetti del rivestimento dopo la spruzzatura e aumentare l'adesione tra il rivestimento e il pavimento in cemento e calcestruzzo. Attendere che sia completamente indurito prima di procedere alla fase successiva della costruzione.
- 3. Strato di riparazione in stucco poliurea (selezionato in base alle condizioni di usura): utilizzare lo stucco poliurea specifico per la riparazione e il livellamento. Dopo l'indurimento, utilizzare una mola elettrica per una levigatura completa e quindi aspirare.
- 4. Sigillatura con primer senza solventi: mescolare il primer senza solventi e l'indurente nel rapporto prescritto, mescolare uniformemente e applicare il primer uniformemente con un rullo o una raschietta entro il tempo di utilizzo specificato. Sigillare la superficie di base e aumentare l'adesione. Lasciare asciugare per 12-24 ore (a seconda delle condizioni del pavimento, secondo il principio della sigillatura del pavimento).
- 5. Spruzzare il rivestimento anticorrosivo in poliurea; dopo aver superato il test di spruzzatura, spruzzare prima il foro di collegamento, quindi la superficie interna del tubo; i tubi dritti o i gomiti vengono spruzzati in fabbrica e i giunti vengono spruzzati in loco. Spruzzare nell'ordine dall'alto verso il basso, poi verso il basso, e procedere in una piccola area con un movimento incrociato. Lo spessore del rivestimento è di 1,5-2,0 mm. Completare la spruzzatura in un'unica soluzione. I metodi specifici sono disponibili nelle "Specifiche del rivestimento tecnico in poliurea".
- 6. Rivestimento a rullo e strato di finitura in poliurea a spruzzo: mescolare l'agente principale e l'agente indurente nel rapporto prescritto, mescolare accuratamente e utilizzare l'apposito rullo per una stesura uniforme o una macchina a spruzzo per spruzzare il rivestimento di finitura in poliurea sulla superficie del rivestimento in poliurea completamente indurita. Resiste ai raggi ultravioletti, previene l'invecchiamento e il cambiamento di colore.
Prevenzione della corrosione delle condotte
Negli ultimi decenni, si è assistito a un notevole sviluppo nei materiali per la prevenzione della corrosione delle condotte. Dal sistema iniziale di prevenzione della corrosione del catrame di carbone al sistema di prevenzione della corrosione in plastica 3PE, e ora ai materiali compositi polimerici, le prestazioni sono migliorate significativamente. Attualmente, la maggior parte dei metodi di prevenzione della corrosione presenta caratteristiche quali elevata difficoltà di costruzione, breve durata, difficoltà di manutenzione nelle fasi successive e scarsa compatibilità ambientale. L'avvento della poliurea ha colmato questa lacuna nel settore.
- 1. Sabbiatura per la rimozione della ruggine: in primo luogo, i tubi vengono sabbiati per la rimozione della ruggine fino allo standard Sa2.5. Il processo di sabbiatura deve essere completato entro 6 ore. Successivamente, viene applicato il primer poliuretanico.
- 2. Applicazione del primer: Dopo la sabbiatura, viene applicato lo speciale primer privo di solventi. Una volta che il primer si è asciugato fino a quando non rimane più alcun liquido visibile sulla superficie, viene spruzzato il rivestimento poliuretanico. Assicurarsi che l'applicazione sia uniforme per garantire l'adesione tra il poliuretano e il substrato del tubo.
- 3. Spruzzatura di poliuretano: utilizzare una macchina spruzzatrice per poliuretano per spruzzare il poliuretano in modo uniforme fino a raggiungere lo spessore desiderato. La superficie deve essere liscia, senza colature, fori, bolle o crepe. Per danni localizzati o fori, è possibile utilizzare la riparazione manuale del poliuretano.
