Rivestimento epossidico, vernice epossidica al catrame di carbone, vernice anticorrosione per serbatoi di petrolio

Fase 1: Trattamento superficiale
Come tipo di rivestimento anticorrosivo, l'efficacia della vernice epossidica a base di asfalto di carbone è strettamente correlata alla qualità del trattamento superficiale dello strato di base. Se la superficie di base non è sufficientemente liscia e pulita, l'efficacia del rivestimento sarà notevolmente ridotta.
Pertanto, prima di applicare la vernice epossidica al carbone e all'asfalto, è necessario pulire e trattare accuratamente la superficie di base. La pulizia può essere effettuata raschiando e risciacquando. Allo stesso tempo, per la ruggine più ostinata, è necessario trattare la superficie in altri modi, in modo da ottenere un effetto di rivestimento migliore.

Fase 2: Preparazione della vernice epossidica all'asfalto di carbone
Quando si prepara una vernice epossidica al catrame di carbone, è necessario prima aggiungere la resina epossidica alla pece acida di catrame di carbone, quindi aggiungere l'agente indurente, mescolare uniformemente e infine aggiungere il diluente, mescolare fino a ottenere una vernice completamente uniforme.
In questo processo è necessario assicurarsi che il materiale utilizzato nella preparazione sia pulito (senza polvere, impurità, acqua, ecc.), altrimenti ciò comprometterà la qualità della vernice.

Fase 3: applicare leggermente
Quando si applica una vernice epossidica al catrame di carbone, è necessario ottenere uno strato sottile specifico. Questo è il segreto dell'efficacia anticorrosione. Se il rivestimento è troppo spesso, sul disco del campione di cavo si formano facilmente bolle d'aria, compromettendo le prestazioni del rivestimento.
Pertanto, quando si applica una vernice epossidica al catrame di carbone, è necessario suddividerla in più strati sottili, con un intervallo tra ogni strato sottile superiore a 6 ore. La quantità di rivestimento per ogni strato deve essere controllata in base al miglior utilizzo del materiale.

Fase 4: Controllo del processo
L'importanza del controllo di processo non può essere ignorata quando si applica una vernice epossidica al catrame di carbone. In ogni fase di preparazione, cottura e rivestimento, è necessario un controllo rigoroso per garantire una qualità uniforme e stabile della vernice epossidica al catrame di carbone.
Il primo è il controllo del processo di preparazione, che include la quantità di resina in ingresso, la viscosità della pece di carbone acido e così via. In secondo luogo, è necessario controllare la temperatura e la velocità di agitazione durante la miscelazione. Infine, per controllare il processo di rivestimento sono necessari diversi metodi di rivestimento, come il rivestimento a pennello, il rivestimento a rullo e il rivestimento a spruzzo.
In breve, per ottenere buoni risultati nel rivestimento di vernice epossidica a base di asfalto di carbone, "è necessario combinare i fattori sopra menzionati per il controllo.

Fase 5: Ispezione e accettazione
La qualità del rivestimento della vernice epossidica all'asfalto di carbone non può basarsi solo sulla preparazione e sul controllo del processo di rivestimento; per la qualità del film di rivestimento dobbiamo anche effettuare alcuni esperimenti per verificarla.
Il metodo di prova può essere utilizzato tramite raschiatura della pellicola, spettrometro a fluorescenza e altri metodi. Allo stesso tempo, è necessario combinare la situazione reale, l'effetto del rivestimento, la durezza, ecc., per garantire le prestazioni della vernice epossidica a base di asfalto di carbone.
In breve, la vernice epossidica all'asfalto di carbone deve essere utilizzata secondo determinati passaggi e precauzioni nel processo di utilizzo, ed è necessario essere attenti e pazienti nel processo di preparazione, miscelazione e rivestimento, ed è necessario effettuare alcuni controlli di qualità e accettazione dopo il rivestimento per garantire le buone prestazioni del rivestimento.