Vernice antiruggine
La vernice antiruggine è un tipo di sostanza che svolge la funzione di antiruggine, previene la corrosione del metallo e migliora l'effetto protettivo del film di vernice sulla superficie metallica. La funzione della vernice antiruggine può essere suddivisa in due categorie: antiruggine fisica e antiruggine chimica, di cui la vernice antiruggine chimica può essere suddivisa in inibizione della corrosione e azione elettrochimica di tipo due. Le sostanze che svolgono la funzione di prevenzione della ruggine includono principalmente polvere di rosa rossa, polvere di rosso ferro, polvere composita di ferro titanio, polvere di zinco tripolifosfato di alluminio e così via. Attualmente, la vernice antiruggine viene utilizzata principalmente nei rivestimenti anticorrosione e il costo dei rivestimenti anticorrosione rappresenta il 6%-8,5%.
Qual è la differenza tra vernice antiruggine e vernice?
La vernice antiruggine è un tipo di vernice che può proteggere le superfici metalliche dalla corrosione chimica o elettrochimica dell'atmosfera, dell'acqua di mare, ecc. Vernici antiruggine fisiche e chimiche, come il rosso ferro, la polvere di alluminio, la vernice antiruggine alla grafite, il minio, la vernice antiruggine al giallo zinco e così via.
La vernice è un rivestimento chimico che ricopre saldamente la superficie degli oggetti, protegge, decora, marca e svolge altre funzioni speciali, e forma una pellicola solida che aderisce saldamente alla superficie degli oggetti e ha una certa resistenza e continuità.
1. Diverse funzioni:
La vernice antiruggine ha proprietà anticorrosive e antiruggine, la pellicola è resistente, offre prestazioni eccellenti e ha una durezza superiore a quella delle vernici ordinarie. Le vernici ordinarie non hanno alcuna funzione antiruggine, poiché il materiale della pellicola è una resina alchidica, che, attraverso l'ossidazione e l'essiccazione, presenta scarsa durezza e un grado di adesione inferiore.
2. Durata di vita diversa:
La vernice antiruggine può essere utilizzata per 5-8 anni in caso di abbinamento. La vernice comune viene solitamente utilizzata all'esterno per circa 3 anni. Dopo due o tre anni, è facile che si stacchi, sbiadisca e si deteriori.
3. Diverse varietà:
Vernice antiruggine: vernice antiruggine fenolica, vernice antiruggine alchidica (rosso ferro, grigio, minio), vernice antiruggine alla gomma clorurata, vernice antiruggine epossidica (vernice antiruggine al fosfato di zinco, vernice antiruggine al minio, vernice antiruggine ricca di zinco, vernice antiruggine rosso ferro), ecc.
Vernice: Ricche varietà di vernice, anche la vernice antiruggine è un tipo di vernice, oltre alla vernice comprende anche vernice per legno, vernice per pavimenti, vernice per pareti esterne, vernice per pietra, vernice multicolore, vernice in lega di alluminio, vernice ignifuga, vernice al lattice e così via.
Otto direzioni per lo sviluppo futuro della vernice antiruggine
- In primo luogo, lo sviluppo di primer antiruggine a base d'acqua e di vernici di finitura per strutture in acciaio.
Il primer antiruggine a base d'acqua deve risolvere il problema della "ruggine superficiale" del substrato e della scarsa resistenza all'acqua; l'avvento di alcune nuove emulsioni prive di emulsionanti ha notevolmente migliorato la sua scarsa resistenza all'acqua, e il futuro dovrebbe concentrarsi sulla risoluzione dei problemi di funzionalità costruttiva e applicativa. Come finitura, serve principalmente a migliorarne la decorazione e la durata, a condizione di garantire la funzione protettiva.
- Il secondo è quello di sviluppare una serie di vernici antiruggine ad alto contenuto solido e prive di solventi.
I requisiti di rivestimento antiruggine ultra-resistente per trivellazioni, piattaforme offshore e progetti antiruggine su larga scala sono molto urgenti; il mercato attuale è fondamentalmente dominato da imprese straniere e prodotti importati. I prodotti cinesi presentano un divario con i paesi stranieri soprattutto in termini di livello tecnico, forza economica, sistema di garanzia della qualità e reputazione del prodotto, oltre ad altre caratteristiche di solidità complessiva, che rendono difficile l'ingresso nel mercato. A tal fine, è necessario innanzitutto impegnarsi nello sviluppo tecnico, in particolare nello sviluppo di primer antiruggine a base di pigmenti senza piombo e senza cromo, ovvero a base di fosfato di zinco e tripolifosfato di alluminio.
- Il terzo è quello di sviluppare un primer ricco di zinco a base d'acqua.
Il primer inorganico ricco di zinco e il primer inorganico ricco di zinco a base d'acqua sono tra i primer a lunga durata, ma sono rivestimenti a base di solvente. Il primer inorganico ricco di zinco a base d'acqua con silicato di potassio ad alto modulo come materiale di base è un rivestimento antiruggine altamente funzionale testato nella pratica e con potenziale di sviluppo.

- Il quarto è lo sviluppo di un rivestimento antiruggine resistente al calore per scambiatori di calore.
Gli scambiatori di calore necessitano di rivestimenti antiruggine con elevata resistenza al calore e conduttività termica; il rivestimento epossidico amminico attualmente utilizzato deve essere polimerizzato a 120 °C e richiede rivestimenti multipli, che non possono essere utilizzati su dispositivi di grandi dimensioni.
- Il quinto è quello di sviluppare un rivestimento che possa essere polimerizzato a temperatura ambiente e che sia facile da applicare.
Il punto chiave è trovare il miglior equilibrio tra la funzione di prevenzione della ruggine, la funzione di trasferimento del calore e la funzione costruttiva del rivestimento.
- Il sesto è lo sviluppo di un rivestimento antiruggine a scaglie.
L'ossido di ferro micaceo (MIO) ha un'eccellente resistenza dielettrica, resistenza all'invecchiamento atmosferico e funzione bloccante, ed è ampiamente utilizzato come primer e vernice di finitura nell'Europa occidentale.
- Settimo, lo sviluppo di una serie di rivestimenti antiruggine in gomma clorurata.
Poiché la gomma clorurata è un monocomponente, la sua costruzione è semplice, la resistenza all'acqua, all'olio e all'invecchiamento atmosferico è eccellente, ed è ampiamente utilizzata nella cantieristica navale, nella prevenzione della ruggine industriale e in altri settori, trovando un ampio mercato in Cina. Tuttavia, poiché la produzione di gomma clorurata utilizza il CC1 come solvente, lo strato di ozono viene distrutto.
- L'ottavo riguarda lo sviluppo di materiali inorganici modificati organicamente per la prevenzione della ruggine.
Negli ultimi anni, l'applicazione di calcestruzzo modificato con emulsione organica per migliorarne la resistenza e la resistenza media è ampiamente utilizzata nei rivestimenti per pavimenti industriali. Tra questi, l'emulsione epossidica acquosa (o epossidica a base solvente) si sta sviluppando più rapidamente, chiamata cemento polimerico.
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Data di pubblicazione: 19-09-2024