Notizie - Punti chiave del lavoro di rivestimento del primer epossidico ricco di zinco nei profili delle strutture in acciaio

Introduzione

IL Il primer anticorrosivo e antiruggine comunemente utilizzato per la prevenzione della corrosione delle strutture in acciaio è un primer epossidico ricco di zinco con effetto di protezione catodica. La vernice non solo ha una forte capacità di adesione alla superficie dell'acciaio sabbiato, ma presenta anche un'elevata resistenza alla corrosione e un rapporto costo-prestazioni elevato. Con l'aumento dell'interesse da parte del pubblico, è ampiamente utilizzato in tutti i tipi di ingegneria anticorrosione delle strutture in acciaio.

Primer antiruggine bicomponente, il primer epossidico ricco di zinco presenta eccellenti proprietà antiruggine, di adesione, meccaniche e di supporto. È adatto per l'antiruggine dell'acciaio in ambiente atmosferico ed è ampiamente utilizzato per rivestimenti anticorrosione generici, in atmosfera chimica, in ambiente marino e per altri rivestimenti anticorrosione e resistenti alle intemperie, come: strutture in acciaio per impianti, grandi ponti, macchinari portuali, macchinari pesanti, attrezzature per l'estrazione petrolifera e mineraria, oleodotti interrati, pareti esterne di serbatoi di stoccaggio del petrolio, pareti esterne di serbatoi di gas, scafi e ponti di navi sopra la linea di galleggiamento e altri sistemi anticorrosione pesanti per strutture in acciaio.

primer epossidico ricco di zinco

Quando si applica una vernice ricca di zinco al primer per ponti in acciaio, al primer anticorrosivo per esterni di serbatoi di stoccaggio, alla vernice anticorrosiva per esterni di container, alla vernice anticorrosiva per strutture in acciaio, al primer per scafi di navi, alla prevenzione della corrosione anticorrosiva per impianti portuali e ad altri ambienti atmosferici, è necessario scegliere un sistema di supporto ragionevole e adottare la struttura corrispondente di vernice di fondo-intermedia-vernice di finitura per raggiungere l'obiettivo di una protezione a lungo termine del substrato. In genere, il sistema di rivestimento con primer epossidico ricco di zinco + vernice intermedia epossidica al ferro + finitura acrilica poliuretanica è più completo.

Nel processo di utilizzo effettivo, la proporzione di vernice e agente indurente deve essere conforme ai requisiti del produttore e al diluente speciale utilizzato; il metodo di spazzolatura comunemente utilizzato è la spruzzatura a gas, la spruzzatura airless, il rivestimento a pennello, ecc., in base alla forma della struttura in acciaio, all'area e ad altre selezioni ragionevoli, lo spessore della pellicola di vernice spazzolata deve essere controllato a 70-80 μm per ottenere un migliore effetto anticorrosione.

Nell'articolo precedente, presentiamo un sistema di rivestimento ampiamente utilizzato. Quando si esegue questo sistema di rivestimento, è necessario assicurarsi che, dopo il completamento della mano di primer, venga applicata la vernice intermedia dopo un intervallo di 24 ore. La vernice intermedia non solo offre un'eccellente adesione, proprietà anticorrosive, schermanti e uno strato spesso, ma migliora anche lo spessore complessivo del film di vernice e ne potenzia l'effetto anticorrosivo. Lo spessore del film può essere spruzzato fino a 100-150 μm per ottenere lo spessore desiderato.

Una volta completata la verniciatura intermedia, si applica la finitura acrilica poliuretanica a distanza di 24 ore. La finitura è una vernice anticorrosiva ad alte prestazioni con elevata resistenza agli agenti atmosferici, agli acidi e agli alcali, film resistente e buona decorazione. Grazie alla protezione dello strato di vernice superiore, il rivestimento epossidico inferiore viene protetto dai raggi ultravioletti e dalla polvere, garantendo un'elevata protezione e decorazione.

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