Descrizione del prodotto
La vernice organica al silicio resistente alle alte temperature, nota anche come vernice termoresistente o vernice resistente al calore, si divide in vernice organica al silicio e vernice inorganica al silicio resistente alle alte temperature. Come suggerisce il nome, la vernice resistente alle alte temperature è un tipo di vernice in grado di resistere all'ossidazione ad alte temperature e ad altri agenti corrosivi.
- Le alte temperature utilizzate nell'industria dei rivestimenti si attestano generalmente tra i 100 °C e gli 800 °C.
- La vernice deve mantenere proprietà fisiche stabili nell'ambiente sopra menzionato: non deve sfogliarsi, non deve formare bolle, non deve screpolarsi, non deve sbriciolarsi, non deve arrugginire e deve essere ammessa una leggera variazione di colore.
Applicazione del prodotto
La vernice organica al silicio resistente alle alte temperature è ampiamente utilizzata per la protezione anticorrosione ad alte temperature di pareti interne ed esterne di altiforni e forni ad aria calda, camini, canne fumarie, canali di essiccazione, tubi di scarico, condotte per gas ad alta temperatura, forni di riscaldamento, scambiatori di calore, nonché di altre superfici metalliche e non metalliche.
Indicatori di performance
- Metodo di prova dell'indicatore di progetto
Aspetto della pellicola di vernice: finitura nera opaca, superficie liscia. GBT1729
Viscosità (4 tazze di rivestimento): S20-35. GBT1723 Tempo di asciugatura
Essiccazione su tavola a 25 °C, h < 0,5, in conformità con GB/T1728
Di media durezza a 25 °C, h < 24
Essiccazione a 200 °C, h < 0,5
Resistenza all'urto in cm50, secondo la norma GB/T1732
Flessibilità in mm, h < 1, in conformità con GB/T1731
Grado di adesione, h < 2, in conformità con GB/T1720
Lucido, semilucido o opaco
Resistenza al calore (800 °C, 24 ore): il rivestimento rimane intatto, con lievi variazioni di colore ammesse in conformità alla norma GB/T1735.
Processo di costruzione
- (1) Pretrattamento: La superficie del substrato deve essere trattata mediante sabbiatura per raggiungere il livello Sa2.5;
- (2) Pulire la superficie del pezzo con il diluente;
- (3) Regolare la viscosità del rivestimento con il diluente specifico corrispondente. Il diluente utilizzato è quello specifico e il dosaggio è approssimativamente: per la spruzzatura airless - circa il 5% (in peso del rivestimento); per la spruzzatura ad aria - circa il 15-20% (in peso del rivestimento); per la pennellatura - circa il 10-15% (in peso del materiale);
- (4) Metodo di costruzione: spruzzatura airless, spruzzatura ad aria o pennellatura. Nota: la temperatura del substrato durante la costruzione deve essere superiore al punto di rugiada di 3°C, ma non superiore a 60°C;
- (5) Polimerizzazione del rivestimento: Dopo l'applicazione, polimerizzerà naturalmente a temperatura ambiente e potrà essere messo in uso oppure asciugato in una stanza a 5°C per 0,5-1,0 ore, quindi posto in un forno a 180-200°C per cuocere per 0,5 ore, estratto e raffreddato prima dell'uso.
Altri parametri costruttivi: Densità - circa 1,08 g/cm³;
Spessore del film secco (un solo strato) 25 µm; Spessore del film umido 56 µm;
Punto di infiammabilità: 27 °C;
Quantità di rivestimento da applicare: 120 g/m2;
Intervallo di tempo tra le applicazioni del rivestimento: 8-24 ore a 25°C o inferiore, 4-8 ore a 25°C o superiore.
Periodo di conservazione del rivestimento: 6 mesi. Trascorso tale periodo, il rivestimento può essere ancora utilizzato previa ispezione e verifica della sua conformità.
Data di pubblicazione: 10 settembre 2025
