Descrizione del prodotto
La vernice resistente alle alte temperature al silicio organico, nota anche come vernice per alte temperature o vernice resistente al calore, si divide in due serie: la prima è al silicio organico e la seconda inorganica. La vernice resistente alle alte temperature, come suggerisce il nome, è un tipo di vernice in grado di resistere all'ossidazione ad alta temperatura e ad altri tipi di corrosione.
- La temperatura elevata nel settore dei rivestimenti è generalmente compresa tra 100°C e 800°C.
- La vernice deve mantenere proprietà fisiche stabili nell'ambiente sopra menzionato: non deve sfaldarsi, non deve formare bolle, non deve screpolarsi, non deve spolverarsi, non deve arrugginire e deve subire lievi variazioni di colore.
Applicazione del prodotto
La vernice al silicio organico resistente alle alte temperature è ampiamente utilizzata nelle pareti interne ed esterne di altiforni e stufe ad aria calda, camini, canne fumarie, canali di essiccazione, tubi di scarico, condotte di gas caldo ad alta temperatura, forni di riscaldamento, scambiatori di calore e altre superfici metalliche e non metalliche per la protezione anticorrosione ad alta temperatura.
Indicatori di performance
- Metodo di prova dell'indicatore di progetto
Aspetto della pellicola di vernice: finitura nera opaca, superficie liscia. GBT1729
Viscosità (4 tazze di rivestimento): S20-35. GBT1723 Tempo di asciugatura
Essiccazione su tavola a 25°C, h < 0,5, secondo GB/T1728
Medio-duro a 25°C, h < 24
Essiccazione a 200°C, h < 0,5
Resistenza all'urto in cm50, secondo GB/T1732
Flessibilità in mm, h < 1, secondo GB/T1731
Grado di adesione, h < 2, secondo GB/T1720
Lucido, semilucido o opaco
Resistenza al calore (800°C, 24 ore): il rivestimento rimane intatto, con una leggera variazione di colore consentita in conformità con GB/T1735
Processo di costruzione
- (1) Pretrattamento: la superficie del substrato deve essere trattata mediante sabbiatura per raggiungere il livello Sa2,5;
- (2) Pulire la superficie del pezzo con il diluente;
- (3) Regolare la viscosità del rivestimento con il diluente specifico corrispondente. Il diluente utilizzato è quello specifico e il dosaggio è approssimativamente: per la spruzzatura airless - circa il 5% (in peso del rivestimento); per la spruzzatura ad aria - circa il 15-20% (in peso del rivestimento); per la spazzolatura - circa il 10-15% (in peso del materiale);
- (4) Metodo di costruzione: spruzzatura airless, spruzzatura ad aria o pennello. Nota: la temperatura del substrato durante la costruzione deve essere superiore al punto di rugiada di 3 °C, ma non superiore a 60 °C;
- (5) Indurimento del rivestimento: dopo l'applicazione, si indurirà naturalmente a temperatura ambiente e potrà essere utilizzato o essiccato in una stanza a 5°C per 0,5-1,0 ore, quindi posto in un forno a 180-200°C per la cottura per 0,5 ore, estratto e raffreddato prima dell'uso.
Altri parametri di costruzione: Densità - circa 1,08 g/cm3;
Spessore del film secco (una mano) 25 um; Spessore del film bagnato 56 um;
Punto di infiammabilità - 27°C;
Quantità di applicazione del rivestimento: 120 g/m2;
Intervallo di tempo di applicazione del rivestimento: 8-24 ore a 25°C o inferiore, 4-8 ore a 25°C o superiore
Periodo di conservazione del rivestimento: 6 mesi. Oltre questo periodo, può essere ancora utilizzato se supera l'ispezione e risulta qualificato.
Data di pubblicazione: 10-09-2025
