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Pavimentazione in cemento autolivellante 2

Breve descrizione del prodotto: Pavimentazione in cemento autolivellante

Si tratta di un materiale composito inorganico ideale per fondazioni, a presa rapida e indurente, i cui componenti principali sono cemento speciale, aggregati fini, legante e vari additivi. Adatto per la realizzazione di qualsiasi tipo di pavimentazione industriale, presenta un'elevata resistenza superficiale e una buona resistenza all'usura. Viene utilizzato principalmente in progetti di ristrutturazione, sia nuovi che vecchi, nonché per la livellatura fine di superfici industriali. La superficie autolivellante è delicata, di colore grigio, con un effetto decorativo semplice e naturale. La colorazione della superficie può variare a seconda del grado di umidità, delle condizioni di costruzione e del sito.

Caratteristiche del prodotto per pavimentazione in cemento autolivellante

▲L'operaio edile è semplice, comodo e veloce, basta aggiungere acqua.

▲Elevata resistenza, ampia gamma di applicazioni, tutti i tipi di terreni ad alto carico

▲Ottima fluidità, livellamento automatico del terreno.

▲Elevata resistenza all'usura e robustezza meccanica

▲ Tempo di indurimento breve, calpestabile dopo 3-4 ore; accessibile al traffico leggero dopo 24 ore, accessibile al traffico veicolare dopo 7 giorni.

▲Resistente all'usura, durevole, economico, ecologico (non tossico, inodore e non inquinante)

▲Nessun aumento di quota, strato di terreno sottile, 4-15 mm, risparmio di materiale, riduzione dei costi.

▲Buona adesione, livellamento, nessun effetto vuoto nel tamburo.

▲Ampiamente utilizzato nella livellatura fine del terreno in ambito industriale, civile e commerciale (la resistenza alla trazione delle radici dell'erba è di almeno 1,5 MPa).

▲Strato a basso contenuto di alcali e resistente alla corrosione alcalina.

▲Innocuo per il corpo umano (senza caseina), senza radiazioni.

▲Livellante superficiale, resistente all'usura, elevata resistenza alla compressione e alla flessione.

Ambito di applicazione delle pavimentazioni in cemento autolivellante

Utilizzato per la pavimentazione di aree industriali leggere, questo tipo di pavimentazione può sopportare il passaggio di pedoni, carrelli elevatori e, occasionalmente, di muletti. Dopo la livellatura, può essere verniciato con resine epossidiche, acriliche e di altro tipo. La malta indurita può essere utilizzata come strato superficiale della pavimentazione industriale leggera, oppure per la stesura di materiali resinosi. Esempi di applicazioni: officine, impianti industriali a traffico leggero e soggetti a usura, magazzini, stabilimenti alimentari, chimici, metallurgici, farmaceutici ed elettronici, hangar per aerei, parcheggi, depositi, centri merci e altre aree con elevata capacità di carico.

Breve descrizione del materiale

L'autolivellante colorato è composto da cemento speciale, aggregati fini e vari tipi di additivi, miscelati con acqua per formare un materiale di fondazione autolivellante liquido e altamente plastico, adatto per il livellamento di precisione di superfici in calcestruzzo e di tutti i materiali di pavimentazione, ampiamente utilizzato in edifici residenziali, commerciali, industriali e altri ambienti asciutti con elevate esigenze di carico per il livellamento decorativo della superficie.

Colore del materiale: grigio, arancione, giallo, bianco ecc.

Caratteristiche del materiale

La costruzione è semplice, comoda e veloce, basta aggiungere acqua.

Resistente all'usura, durevole, economico, ecologico (non tossico, insapore e non inquinante)
Ottima mobilità, livellamento automatico del terreno.

Bruciato 4-5 ore dopo che le persone possono camminarci sopra; 24 ore dopo la costruzione dello strato superficiale.

Attenzione a non aumentare l'altezza, lo strato di terreno è più sottile di 3-10 mm, il che consente di risparmiare materiale e ridurre i costi.

Selezionare un tamburo con buona adesione, piatto e non cavo.

La malta di riempimento è ampiamente utilizzata per la livellatura di precisione di pavimenti interni industriali, residenziali e commerciali (la resistenza alla compressione del sottofondo deve essere superiore a 20 MPa).

Strato anticorrosione a basso contenuto di alcali.

È innocuo e non radioattivo.

Le sneakers sono colorate e possono dare libero sfogo alla fantasia del designer.

Campo di applicazione delle pavimentazioni in cemento autolivellante

Adatto a una varietà di edifici pubblici, civili e commerciali (come supermercati, magazzini, uffici, ecc.), asciutti e con elevati requisiti di capacità portante, finitura e livellamento della superficie.

Introduzione alla costruzione di pavimenti in cemento autolivellante

◆ Procedura di costruzione con cemento autolivellante:

◆ Struttura del pavimento autolivellante:
1 Pulire la superficie di base ──>2 Applicare con un pennello l'agente di interfaccia speciale autolivellante a base d'acqua ──>3 Quantità d'acqua (rapporto acqua/acqua e condizioni effettive del terreno) ──>4 Versare le materie prime autolivellanti nel barile ──>5 Mescolare ──>6 Versare la malta ──>2 Righello da 2 m per controllare lo strato sottile ──>8 Sgonfiare il rullo antischiuma ──>9 Livellare lo strato per completare la successiva costruzione dello strato di finitura.

◆ Imballaggio e conservazione:
Confezionato in un sacchetto di carta a prova di umidità, può essere conservato per 6 mesi in un ambiente asciutto.

◆ I pavimenti autolivellanti in genere possono essere lasciati asciugare all'aria per circa tre giorni prima dell'installazione di qualsiasi tipo di pavimentazione. Durante questo periodo, è necessario evitare che il vento soffi direttamente sulla superficie e non si può camminare sul pavimento per 24 ore.

◆Esistono molti tipi di autolivellanti generici, tra cui quelli industriali, per uso domestico e commerciali, che si differenziano per la resistenza alla flessione e alla compressione e per le prestazioni ambientali, quindi è necessario prestare attenzione nella scelta dei materiali!

Processo di costruzione di pavimenti in cemento autolivellante

Requisiti di base

Il pavimento in cemento di base deve essere pulito, asciutto e livellato. [span] Nello specifico, come segue:

La malta cementizia e il terreno tra non possono essere gusci vuoti

La superficie della malta cementizia non può contenere sabbia, la superficie della malta deve essere mantenuta pulita

La superficie in cemento deve essere piana e deve essere di almeno due metri con una differenza di altezza inferiore a 4 mm.

Il terreno deve essere asciutto e il contenuto di umidità, misurato con apposite apparecchiature di prova, non deve superare i 17 gradi.

La resistenza del cemento di base non deve essere inferiore a 10 MPa.

Processo di costruzione di pavimenti in cemento autolivellante

Requisiti di base
Il pavimento in cemento di base deve essere pulito, asciutto e livellato. [span] Nello specifico, come segue:
La malta cementizia e il terreno tra non possono essere gusci vuoti
La superficie della malta cementizia non può contenere sabbia, la superficie della malta deve essere mantenuta pulita
La superficie in cemento deve essere piana e deve essere di almeno due metri con una differenza di altezza inferiore a 4 mm.
Il terreno deve essere asciutto e il contenuto di umidità, misurato con apposite apparecchiature di prova, non deve superare i 17 gradi.
La resistenza del cemento di base non deve essere inferiore a 10 MPa.

Preparazione alla costruzione
Prima di procedere alla posa del cemento autolivellante, è necessario levigare la base con una levigatrice per rimuovere impurità, polvere e particelle di sabbia presenti sul pavimento. Levigare il pavimento fino a ottenere una superficie perfettamente piana, eliminando eventuali dislivelli localizzati. Dopo la levigatura, spazzare via la polvere e passare l'aspirapolvere.
Pulire il terreno. Il cemento autolivellante deve essere pretrattato con un agente di trattamento superficiale, diluendo l'agente di trattamento secondo le istruzioni del produttore. Con un rullo di lana antisfaldamento, stendere uniformemente l'agente di trattamento sul terreno, prima in orizzontale e poi in verticale. Assicurarsi di applicare l'agente in modo uniforme, senza lasciare spazi vuoti. Dopo aver steso l'agente di trattamento, a seconda delle diverse prestazioni del prodotto e del produttore, attendere un certo periodo di tempo prima di procedere con la posa del cemento autolivellante.
L'agente per il trattamento superficiale del cemento può aumentare la forza di adesione tra il cemento autolivellante e il terreno, prevenendo la formazione di sfaldamenti e crepe nel cemento autolivellante stesso.
Si raccomanda di applicare il prodotto per il trattamento delle superfici due volte.
Applicare l'autolivellante
Preparare un secchio sufficientemente capiente, aggiungere acqua seguendo scrupolosamente il rapporto acqua-cemento indicato dal produttore dell'autolivellante e mescolare il composto con un miscelatore elettrico. Per una normale costruzione, mescolare per 2 minuti, fare una pausa di mezzo minuto e riprendere a mescolare per un altro minuto. Non devono formarsi grumi o polvere secca. L'autolivellante miscelato deve risultare fluido.
Si consiglia di utilizzare l'autolivellante miscelato entro mezz'ora. Versare il cemento autolivellante sul pavimento e stenderlo con una spatola dentata, applicando lo spessore desiderato in base alle dimensioni dell'area. Una volta livellato naturalmente, utilizzare un rullo dentato per compattarlo longitudinalmente e orizzontalmente, in modo da eliminare i gas in esso contenuti e prevenire la formazione di bolle. Prestare particolare attenzione alla livellatura del cemento autolivellante in corrispondenza delle fughe.
A causa delle variazioni di temperatura, umidità e ventilazione, il cemento autolivellante necessita di 8-24 ore per asciugarsi completamente e non è possibile procedere alla fase successiva della costruzione prima che sia completamente asciutto.
levigatura fine
Una costruzione autolivellante impeccabile non è possibile senza una levigatrice. Dopo aver completato la costruzione dell'autolivellante, la superficie potrebbe presentare ancora piccole bolle d'aria, particelle e polvere fluttuante, e potrebbe esserci anche una differenza di altezza tra la porta e il corridoio, che richiederà una levigatrice per un'ulteriore rifinitura. Dopo la levigatura, utilizzare un aspirapolvere per aspirare la polvere.

Strato superficiale autolivellante a base di cemento Descrizione del prodotto

Il materiale autolivellante a base di cemento è composto da cemento speciale, componenti superplastificanti, aggregati selezionati e componenti organici modificati in proporzioni appropriate. In fabbrica, utilizzando una linea di produzione automatizzata, il materiale viene miscelato e dosato. Con la giusta quantità d'acqua, si ottiene un materiale per pavimentazione autolivellante, ad alta resistenza e a presa rapida, che può essere applicato con una linea di pavimentazione mobile o leggermente ausiliaria. Viene utilizzato nella costruzione di superfici con requisiti di planarità rigorosi, fornendo una soluzione sistematica per nuove costruzioni e ristrutturazioni. Può essere pompato meccanicamente o applicato manualmente. È utilizzato principalmente per superfici industriali, commerciali e per la decorazione di aree civili.

Campo di applicazione del cemento autolivellante per superfici

- Impianti di trasformazione alimentare, autorimesse, parcheggi.

- Laboratori farmaceutici, laboratori di apparecchiature elettroniche.

- Officina di produzione o riparazione di automobili.

- Decorazione di pavimenti in uffici, appartamenti, case private, grandi magazzini, supermercati, ospedali, ecc.

Caratteristiche prestazionali dello strato superficiale autolivellante del cemento

Livellante, permette di ottenere superfici perfettamente piane; resistente all'usura, non necessita di sabbia; elevata resistenza alla compressione e alla flessione, in grado di sopportare carichi dinamici.

Resistenza iniziale e prestazioni di elevata resistenza: il materiale autolivellante a base di cemento si basa su un cemento ad altissima resistenza iniziale, con rapido sviluppo della resistenza, accelerazione dei progressi costruttivi e elevata resistenza nella fase successiva.

Elevata fluidità: si mescola facilmente in loco, scorre in qualsiasi punto da versare senza bisogno di forze esterne o accorgimenti aggiuntivi e si livella automaticamente.

Velocità di costruzione elevata, costi di costruzione ridotti: materiali preconfezionati in fabbrica, funzionamento semplice, in loco è sufficiente aggiungere acqua e mescolare per iniziare la costruzione; in un giorno è possibile trattare un'ampia superficie del terreno, garantendo consistenza e uniformità del materiale; è possibile anche la costruzione tramite pompaggio.

Stabilità volumetrica: il materiale autolivellante cementizio ha un tasso di ritiro molto basso e consente la realizzazione di grandi superfici senza giunture;

Durabilità - la bassa permeabilità garantisce prestazioni operative a lungo termine dell'apparecchiatura.

Protezione ambientale: non tossico, inodore, non inquinante e non radioattivo.

Economico - con un rapporto qualità/prezzo migliore rispetto ai materiali per pavimenti in resina epossidica

Tecnologia di costruzione di superfici autolivellanti in cemento

La malta cementizia e il terreno non possono essere vuoti tra

La superficie della malta cementizia Pake non deve contenere sabbia; la superficie della malta deve essere mantenuta pulita.

La superficie del cemento deve essere piana e la differenza di altezza entro due metri deve essere inferiore a 4 mm.

Il terreno bruciacchiato deve essere asciutto e il contenuto di umidità, misurato con apposite apparecchiature di prova, non deve superare i 17 gradi.

Attenzione: la resistenza del cemento di base non deve essere inferiore a 10 MPa.

Introduzione di una base autolivellante in cemento

Il materiale autolivellante a base di cemento è composto da cemento speciale, componenti superplastificanti, aggregati selezionati e componenti organici modificati in proporzioni appropriate. Il processo di produzione automatizzato in fabbrica completa la miscelazione dei materiali, che, con la giusta quantità di acqua, possono essere utilizzati per la pavimentazione mobile o con un leggero apporto di acqua. Questo materiale è in grado di livellare il terreno con elevata resistenza e rapida coagulazione. Viene impiegato nella costruzione di superfici con rigorosi requisiti di planarità e offre una soluzione completa per nuove costruzioni e ristrutturazioni. Può essere pompato meccanicamente o azionato manualmente. È utilizzato principalmente per il livellamento di pavimenti industriali, commerciali e civili.

Caratteristiche prestazionali della base autolivellante in cemento

Livellante, permette di ottenere superfici perfettamente piane; resistente all'usura, non necessita di sabbia; elevata resistenza alla compressione e alla flessione, in grado di sopportare carichi dinamici.

Resistenza iniziale e prestazioni di elevata resistenza: il materiale autolivellante a base di cemento si basa su un cemento ad altissima resistenza iniziale, con rapido sviluppo della resistenza, accelerazione dei progressi costruttivi e elevata resistenza nella fase successiva.

Elevata fluidità: si mescola facilmente in loco, scorre in qualsiasi punto da versare senza bisogno di forze esterne o accorgimenti aggiuntivi e si livella automaticamente.

base autolivellante in cemento

Velocità di costruzione elevata, costi di costruzione ridotti: materiali preconfezionati in fabbrica, funzionamento semplice, in loco è sufficiente aggiungere acqua e mescolare per iniziare la costruzione; in un giorno è possibile trattare un'ampia superficie del terreno, garantendo consistenza e uniformità del materiale; è possibile anche la costruzione tramite pompaggio.

Stabilità volumetrica: il materiale autolivellante cementizio ha un tasso di ritiro molto basso e consente la realizzazione di grandi superfici senza giunture;

Durabilità - la bassa permeabilità garantisce prestazioni operative a lungo termine dell'apparecchiatura.

Protezione ambientale: non tossico, inodore, non inquinante, non radioattivo.

Economico - con un rapporto costo-efficacia superiore rispetto ai materiali per pavimenti in resina epossidica

Campo di applicazione delle basi autolivellanti in cemento

Come materiale di base livellante per pavimenti in resina epossidica;

Come materiale di base livellante per PVC, piastrelle, moquette e vari tipi di pavimentazione;

impianto di trasformazione alimentare, garage, parcheggio

Reparto di produzione farmaceutica, reparto di apparecchiature elettroniche

Officina di produzione o riparazione automobilistica

Livellamento dei pavimenti in uffici, appartamenti, alloggi civili, grandi magazzini, supermercati, ospedali e così via.

Requisiti per la base di pavimentazione autolivellante in cemento:

Il pavimento in malta cementizia deve soddisfare i requisiti di resistenza previsti dalla progettazione; la planarità, secondo le specifiche di costruzione, deve essere inferiore a 5 mm (valore positivo), senza fenomeni di sfaldamento, sabbiatura o distacco. Il contenuto di umidità dell'intera fondazione del pavimento non deve essere superiore al 6%.

Nella ristrutturazione di vecchi edifici con pavimenti in marmo, terrazzo o piastrelle, la superficie è relativamente liscia, ma dopo un lungo utilizzo possono comparire macchie e aloni d'olio. L'adesione del cemento autolivellante può essere compromessa, rendendo necessario un trattamento di levigatura meccanica. Le parti incrostate e non aderenti devono essere rimosse e riempite con malta cementizia. Per i pavimenti in marmo e terrazzo che non soddisfano i requisiti di planarità, poiché la loro superficie dura non può essere levigata meccanicamente, è necessario levigarli con cemento autolivellante.

Processo di costruzione

La malta cementizia e il terreno non possono essere vuoti tra

La superficie della malta cementizia Pake non deve contenere sabbia; la superficie della malta deve essere mantenuta pulita.

La superficie del cemento deve essere piana, con una differenza di altezza inferiore a 4 mm entro due metri.

Il terreno bruciacchiato deve essere asciutto e il contenuto d'acqua, misurato con apposite apparecchiature di prova, non deve superare i 17 gradi.

Attenzione: la resistenza del cemento di base non deve essere inferiore a 10 MPa.