Nuova era di protezione industriale, come modellare il futuro della vernice industriale leggera e anticorrosiva?

Scenari e funzionalità applicabili

• Di fronte a ambienti corrosivi estremamente aspri, la pittura industriale anticorrosione pesante è diventata la prima scelta. Come ingegneria oceanica, petrolchimico, grandi ponti, terminali portuali, impianti di corrente e altri campi. Questi luoghi di solito si trovano ad affrontare una varietà di sotti fattori di corrosione come acido forte, alcali forte, spruzzo salino, alta temperatura, alta umidità, ecc. E le prestazioni dei rivestimenti anticorrosivi sono estremamente elevati.
• La vernice industriale anticorrosione pesante ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Può resistere ad acido forte, alcali forte, spruzzo salino, alta temperatura, alta umidità e altri fatti di corrosione duri. La sua formulazione speciale e la tecnologia avanzata rendono il rivestimento estremamente denso e resistente, che può fornire una protezione a lungo termine e affidabile per le strutture industriali.
• La vernice industriale anticorrosione pesante ha anche una buona resistenza alle intemperie e resistenza all'usura. Nel processo di uso esterno a lungo termine, può resistere alla prova di fattori naturali come vento e sole, pioggia e neve, e non è facile sbiadire e scambiare. Allo stesso tempo, ha anche un'elevata durezza e resistenza e può resistere all'usura e all'impatto meccanici.
• Inoltre, il colore della pittura industriale anticorrosione pesante è generalmente relativamente semplice, principalmente grigio e nero. Questo perché in un ambiente corrosivo duro, la bellezza del colore non è la considerazione principale, ma viene prestata maggiore attenzione alla resistenza alla corrosione e alla durata della vernice.

Componenti principali e principi tecnici

• I componenti principali della vernice industriale anticorrosione pesante includono resina ad alte prestazioni, pigmenti anti-russi, riempitivi, solventi e additivi. Tra questi, la resina ad alte prestazioni è il componente principale della pesante vernice industriale anticorrosione, che determina la resistenza alla corrosione e la durata della vernice. Le resine comuni ad alte prestazioni sono resina epossidica, resina poliuretanica, resina fluorocarbura e così via.
• Il pigmento anti-russo è una parte importante della pesante vernice industriale anti-corrosione, che può svolgere il ruolo di anti-russa. I pigmenti anti-russi comuni sono polvere di zinco, polvere di alluminio, fosfato di zinco e così via. Questi pigmenti possono formare un film protettivo denso sulla superficie del materiale rivestito, impedendo la penetrazione di fattori corrosivi.
• Il ruolo del riempitivo è principalmente quello di aumentare il volume del rivestimento, ridurre i costi, ma anche migliorare la durezza del rivestimento, della resistenza all'usura e di altre proprietà. Il ruolo del solvente è quello di dissolvere la resina e altri componenti in modo che la vernice diventi uno stato liquido uniforme. Gli additivi sono una piccola quantità di sostanze aggiunte al fine di migliorare le prestazioni del rivestimento, come agenti di livellamento, agenti di defoaming, disperdenti, ecc.
• Il principio tecnico della pittura industriale anticorrosione pesante è principalmente quello di fornire protezione a tutto tondo per il materiale rivestito attraverso l'azione sinergica di una varietà di meccanismi anticorrosivi. In primo luogo, il rivestimento continuo formato dalla resina ad alte prestazioni può fungere da barriera fisica per prevenire la penetrazione di fattori corrosivi. In secondo luogo, i pigmenti anti-russi possono reagire chimicamente sulla superficie del materiale rivestito per formare composti stabili che impediscono la corrosione. Inoltre, la pesante vernice industriale anticorrosiva può anche migliorare ulteriormente la proprietà anticorrosiva del rivestimento attraverso il meccanismo di protezione catodica e inibizione della corrosione.

Metodi di costruzione e precauzioni

• Il processo di costruzione della pittura industriale anticorrosione pesante è relativamente complesso, che richiede un team di costruzione professionale e una rigorosa tecnologia di costruzione. Prima della costruzione, di solito è necessario trattare rigorosamente la superficie del materiale rivestito per garantire che la superficie sia pulita, asciutta e libera da impurità come l'olio. I metodi di trattamento superficiale includono sabbiatura, esplosione di tiro, sottaceto, ecc. Questi metodi possono rimuovere impurità come ruggine e ossido sulla superficie del materiale rivestito e migliorare le proprietà di adesione e anticorrosione del rivestimento.
• Durante la costruzione, devono essere controllati parametri come lo spessore e l'uniformità del rivestimento. Di solito le forti vernici industriali anticorrosive devono essere applicate in più strati e lo spessore di ogni strato ha requisiti rigorosi. La costruzione richiede l'uso di attrezzature di spruzzatura professionale o strumenti di spazzola per garantire che la vernice possa essere distribuita uniformemente sulla superficie del materiale rivestito.
• Durante il processo di costruzione, è anche necessario prestare attenzione all'impatto della temperatura e dell'umidità ambiente. In generale, la temperatura di costruzione della vernice industriale anticorrosione pesante dovrebbe essere superiore a 5 ° C e l'umidità relativa dovrebbe essere inferiore all'85%. Se la temperatura ambiente è troppo bassa o l'umidità è troppo alta, influenzerà la velocità di asciugatura e le prestazioni della vernice. Inoltre, durante il processo di costruzione, è anche necessario prestare attenzione a una buona ventilazione per evitare la volatilizzazione dei solventi nella vernice.