Nuova era della protezione industriale: come plasmare il futuro delle vernici industriali anticorrosione leggere e pesanti?

Scenari e funzionalità applicabili

• Di fronte ad ambienti corrosivi estremamente ostili, la vernice industriale anticorrosione pesante è diventata la prima scelta. Come l'ingegneria oceanica, il settore petrolchimico, i grandi ponti, i terminal portuali, le centrali elettriche e altri campi. Questi luoghi si trovano solitamente ad affrontare una varietà di fattori di corrosione aggressivi come acidi forti, alcali forti, nebbia salina, alte temperature, elevata umidità, ecc. E le prestazioni dei rivestimenti anticorrosivi sono estremamente elevate.
• La vernice industriale anticorrosione pesante ha un'eccellente resistenza alla corrosione. Può resistere ad acidi forti, alcali forti, nebbia salina, alte temperature, elevata umidità e altri fattori di corrosione aggressivi. La sua speciale formulazione e la tecnologia avanzata rendono il rivestimento estremamente denso e durevole, in grado di fornire una protezione affidabile e a lungo termine per gli impianti industriali.
• La vernice industriale anticorrosione pesante ha anche una buona resistenza agli agenti atmosferici e all'usura. Nel processo di uso esterno a lungo termine, può resistere alla prova di fattori naturali come vento e sole, pioggia e neve, e non è facile sbiadire e sfaldarsi. Allo stesso tempo, ha anche elevata durezza e resistenza e può resistere all'usura meccanica e agli urti.
• Inoltre, il colore della vernice industriale anticorrosione pesante è solitamente relativamente semplice, principalmente grigio e nero. Questo perché in un ambiente duro e corrosivo, la bellezza del colore non è la considerazione principale, ma viene prestata maggiore attenzione alla resistenza alla corrosione e alla durata della vernice.

Componenti principali e principi tecnici

• I componenti principali della vernice industriale anticorrosione pesante comprendono resina ad alte prestazioni, pigmenti antiruggine, riempitivi, solventi e additivi. Tra questi, la resina ad alte prestazioni è il componente principale della vernice industriale anticorrosione pesante, che determina la resistenza alla corrosione e la durata della vernice. Le resine comuni ad alte prestazioni sono resina epossidica, resina poliuretanica, resina fluorocarburica e così via.
• Il pigmento antiruggine è una parte importante della vernice industriale anticorrosione pesante, che può svolgere il ruolo di antiruggine. I pigmenti antiruggine comuni sono polvere di zinco, polvere di alluminio, fosfato di zinco e così via. Questi pigmenti possono formare una densa pellicola protettiva sulla superficie del materiale rivestito, impedendo la penetrazione di fattori corrosivi.
• Il ruolo del riempitivo è principalmente quello di aumentare il volume del rivestimento, ridurre i costi, ma anche di migliorare la durezza del rivestimento, la resistenza all'usura e altre proprietà. Il ruolo del solvente è quello di sciogliere la resina e gli altri componenti in modo che la vernice diventi uno stato liquido uniforme. Gli additivi sono piccole quantità di sostanze aggiunte allo scopo di migliorare le prestazioni del rivestimento, come livellanti, antischiuma, disperdenti, ecc.
• Il principio tecnico della vernice industriale anticorrosione pesante è principalmente quello di fornire una protezione completa al materiale rivestito attraverso l'azione sinergica di una varietà di meccanismi anticorrosivi. Innanzitutto, il rivestimento continuo formato dalla resina ad alte prestazioni può fungere da barriera fisica per impedire la penetrazione di fattori corrosivi. In secondo luogo, i pigmenti antiruggine possono reagire chimicamente sulla superficie del materiale rivestito per formare composti stabili che prevengono la corrosione. Inoltre, la vernice industriale anticorrosiva pesante può anche migliorare ulteriormente la proprietà anticorrosiva del rivestimento attraverso il meccanismo di protezione catodica e inibizione della corrosione.

Metodi costruttivi e precauzioni

• Il processo di costruzione della vernice industriale anticorrosione pesante è relativamente complesso e richiede un team di costruzione professionale e una rigorosa tecnologia di costruzione. Prima della costruzione, solitamente è necessario trattare rigorosamente la superficie del materiale rivestito per garantire che la superficie sia pulita, asciutta e priva di impurità come l'olio. I metodi di trattamento superficiale includono sabbiatura, granigliatura, decapaggio, ecc. Questi metodi possono rimuovere impurità come ruggine e ossido sulla superficie del materiale rivestito e migliorare l'adesione e le proprietà anticorrosive del rivestimento.
• Durante la costruzione è necessario controllare parametri quali spessore e uniformità del rivestimento. Le vernici industriali anticorrosione pesanti di solito devono essere applicate in più strati e lo spessore di ciascuno strato ha requisiti rigorosi. La costruzione richiede l'uso di attrezzature professionali per la spruzzatura o di strumenti a pennello per garantire che la vernice possa essere distribuita uniformemente sulla superficie del materiale rivestito.
• Durante il processo di costruzione è necessario prestare attenzione anche all'impatto della temperatura e dell'umidità ambientale. In generale, la temperatura di costruzione della vernice industriale anticorrosione pesante dovrebbe essere superiore a 5 °C e l'umidità relativa dovrebbe essere inferiore all'85%. Se la temperatura ambiente è troppo bassa o l'umidità è troppo elevata, ciò influenzerà la velocità di asciugatura e le prestazioni della vernice. Inoltre, durante il processo di costruzione, è necessario prestare attenzione anche ad una buona ventilazione per evitare la volatilizzazione dei solventi presenti nella vernice.