Notizie - Guardiano invisibile: come la vernice per tubi protegge la linfa vitale di una città

Introduzione della vernice

Nel sistema infrastrutturale e industriale della società moderna, le condotte svolgono un ruolo fondamentale. Sono come arterie di trasporto silenziose, che trasportano silenziosamente liquidi, gas e varie sostanze, garantendo l'approvvigionamento energetico, il buon funzionamento della produzione industriale e il comfort della vita quotidiana. Tuttavia, dietro il silenzioso funzionamento delle condotte, si nasconde un'indispensabile "protezione invisibile": la vernice per condotte, che fornisce una protezione vitale alle condotte stesse.

1. la definizione e la funzione della vernice per condotte

La vernice per tubazioni, come suggerisce il nome, è una vernice specificamente progettata per essere applicata sulla superficie delle tubazioni. Il suo ruolo principale va ben oltre la semplice decorazione e segnaletica, ma si estende a tutti i livelli di protezione e ottimizzazione delle prestazioni delle tubazioni.

(1) Prevenzione della corrosione e della ruggine

I tubi metallici sono soggetti a corrosione e ruggine in ambienti umidi, acidi o alcalini. Ciò non solo riduce la durata utile della tubazione, ma può anche causare perdite, causando gravi incidenti di sicurezza e inquinamento ambientale. La vernice per tubi può formare uno strato sulla superficie del tubo per isolare la barriera ambientale esterna, prevenendo efficacemente l'umidità, l'ossigeno e le sostanze corrosive e il contatto diretto con il metallo. Tra questi, i pigmenti antiruggine, come minio, polvere di zinco, ecc., possono reagire chimicamente con la superficie metallica per formare uno strato stabile di composti, migliorando ulteriormente l'effetto antiruggine. In questo modo, la vernice per tubi ritarda il processo di corrosione e ruggine, prolunga significativamente la durata utile del tubo e riduce i costi di riparazione e sostituzione dovuti a danni al tubo.

(2) Migliorare la resistenza alle intemperie

Le condotte esposte all'esterno sono sottoposte a prove di vari climi estremi: l'esposizione alla luce solare provoca l'invecchiamento e lo sbiadimento del rivestimento, l'erosione della pioggia ne indebolisce l'adesione e l'alternanza di freddo e caldo causa l'espansione e il restringimento del materiale della conduttura, compromettendone così l'integrità. La vernice per tubazioni di alta qualità ha un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e può mantenere prestazioni stabili anche in caso di cambiamenti climatici a lungo termine. La sua speciale formulazione la rende resistente ai raggi ultravioletti, prevenendo l'invecchiamento e l'infragilimento del rivestimento; allo stesso tempo, la buona resistenza all'acqua impedisce alla pioggia di penetrare nel rivestimento, evitando la corrosione del metallo sottostante. Nei freddi inverni, la vernice per tubazioni può resistere all'influenza delle basse temperature, senza screpolarsi o scrostarsi; nella calda estate, può efficacemente isolare termicamente, riducendo l'aumento della temperatura interna della conduttura, riducendo così lo stress termico del materiale della conduttura e garantendone il funzionamento sicuro.

(3) Identificazione e avvertimento

Nei sistemi di condotte complessi, le tubazioni destinate a diverse funzioni devono essere contraddistinte da colori evidenti, in modo che gli operatori possano identificarle e gestirle in modo rapido e preciso. Ad esempio, le condotte del gas sono spesso dipinte di giallo per segnalare potenziali pericoli e requisiti di utilizzo speciali; le condotte antincendio sono dipinte di rosso per garantire che possano essere individuate e utilizzate rapidamente in caso di emergenza. Inoltre, la vernice delle tubazioni può anche aggiungere cartelli di avvertimento accattivanti in aree pericolose, aree ad alta pressione o parti operative speciali, come "pericolo alta pressione", "non toccare" e così via. Questi cartelli non solo ricordano al personale di prestare attenzione alla sicurezza, evitando manovre errate, ma forniscono anche informazioni importanti per i soccorritori in situazioni di emergenza, accelerando la rapidità delle operazioni di soccorso e riducendo le perdite dovute a incidenti.

(4) Migliorare l'estetica

Sebbene l'estetica non sia la funzione principale della vernice per tubi, un rivestimento pulito, uniforme e dai colori vivaci può senza dubbio migliorare l'aspetto generale del sistema di tubazioni. In ambito industriale, una vernice per tubi standardizzata e uniforme può mostrare il livello di gestione e l'immagine delle imprese; in aree pubbliche, come strade cittadine, aree residenziali, ecc., una bella vernice per tubi può ridurre l'ingombro visivo e rendere l'ambiente più pulito e ordinato. Inoltre, un bell'aspetto può aumentare la fiducia e la soddisfazione del pubblico nei confronti delle infrastrutture e migliorare la qualità complessiva della città.

2, i tipi e le caratteristiche della vernice per condotte

Esistono diverse tipologie di vernici per condotte, ciascuna con prestazioni e scenari applicativi unici, per soddisfare le esigenze di protezione di diverse condotte in diversi ambienti e condizioni di lavoro.

(1) Vernice antiruggine

La vernice antiruggine è un rivestimento utilizzato specificamente per prevenire la ruggine sui metalli ed è uno dei rivestimenti di base per la protezione delle condutture. Di solito contiene speciali pigmenti antiruggine e additivi, che possono formare una pellicola protettiva densa sulla superficie del metallo, bloccando il contatto tra ossigeno, umidità e agenti corrosivi e il metallo, in modo da inibire efficacemente la formazione di ruggine.
Le vernici antiruggine si dividono principalmente in due categorie: vernici antiruggine oleose e vernici antiruggine a base d'acqua. La vernice antiruggine a base d'olio con solvente organico come diluente ha le caratteristiche di rapida asciugatura e buone prestazioni antiruggine, ma a causa del suo elevato contenuto di composti organici volatili (COV), ha un certo impatto sull'ambiente e sulla salute umana, quindi il suo utilizzo è soggetto a determinate restrizioni. Al contrario, la vernice antiruggine a base d'acqua utilizza l'acqua come diluente, che presenta i vantaggi della protezione ambientale, della sicurezza e della non facile combustione, soddisfacendo i requisiti delle moderne normative ambientali. Tuttavia, il suo tempo di asciugatura è relativamente lungo e, in alcuni casi, le sue prestazioni antiruggine possono essere leggermente inferiori a quelle della vernice antiruggine a base d'olio.
Per quanto riguarda i pigmenti antiruggine, il minio comune, la polvere di zinco, il fosfato di zinco e così via. La vernice antiruggine al minio ha un buon effetto antiruggine, ma poiché il minio contiene piombo, dannoso per l'ambiente e per l'organismo umano, è stata gradualmente limitata. La vernice antiruggine alla polvere di zinco utilizza la protezione elettrochimica dello zinco, che può fornire un'efficace protezione antiruggine a lungo termine per i metalli, particolarmente adatta all'ambiente marino e ad altre situazioni corrosive. La vernice antiruggine al fosfato di zinco reagisce con la superficie metallica per formare una pellicola protettiva al fosfato stabile, che ha buone proprietà antiruggine e resistenza all'acqua.

(2) Vernice anticorrosione

La vernice anticorrosiva è un rivestimento appositamente progettato per resistere all'erosione causata da sostanze chimiche e svolge un ruolo fondamentale nella protezione delle condotte nei settori chimico, petrolifero, del trattamento delle acque reflue e in altri settori. A seconda dei diversi agenti corrosivi, la vernice anticorrosiva può essere suddivisa in vernice resistente agli acidi, vernice resistente agli alcali, vernice resistente alla nebbia salina e altre tipologie.
La vernice resistente agli acidi viene utilizzata principalmente per resistere alla corrosione di sostanze acide, come acido solforico, acido cloridrico e così via. Le formulazioni contengono spesso resine resistenti agli acidi e riempitivi speciali che mantengono l'integrità e la stabilità del rivestimento in ambienti acidi. La vernice resistente agli alcali è adatta a sostanze alcaline, come idrossido di sodio, idrossido di potassio, ecc., e ha una buona resistenza agli alcali. La vernice resistente alla nebbia salina è adatta a contrastare l'erosione da nebbia salina nelle zone costiere o in ambienti marini; grazie alla speciale struttura del rivestimento e ai pigmenti antiruggine, previene efficacemente la deposizione di sale e la corrosione sulla superficie della conduttura.
Nella scelta della vernice anticorrosiva, è necessario considerare attentamente il mezzo, la temperatura di esercizio, la pressione e altri fattori del trasporto in condotte. Ad esempio, nelle condotte chimiche, se si trasportano sostanze chimiche altamente corrosive, è necessario scegliere una vernice anticorrosiva con un'eccellente resistenza chimica e selezionare il tipo di resina e il pigmento corrispondenti in base alla natura specifica della sostanza chimica.

(3) Vernice resistente alle alte temperature

In alcune applicazioni industriali speciali, come tubi di calore, tubi di forni industriali, tubi di scarico dei motori, ecc., i tubi devono funzionare a lungo in ambienti ad alta temperatura. Per soddisfare questa esigenza, è stata sviluppata una vernice resistente alle alte temperature.
La vernice resistente alle alte temperature può mantenere la stabilità del rivestimento in condizioni di alta temperatura, senza rammollimento, colatura, distacco e altri fenomeni. I suoi componenti principali includono resina resistente alle alte temperature, pigmento resistente al calore e riempitivi funzionali. La vernice siliconica resistente alle alte temperature è un tipo comune con un'eccellente resistenza alle alte temperature e può essere utilizzata a lungo nell'intervallo di temperatura da 200 °C a 600 °C. La vernice siliconica inorganica resistente alle alte temperature può resistere a temperature più elevate, fino a 800 °C o anche oltre 1000 °C, ma la sua flessibilità e adesione sono relativamente scarse.
Per garantire l'efficacia della vernice ad alta temperatura, è necessario un rigoroso pretrattamento della superficie della tubazione prima della costruzione per rimuovere olio, ruggine e ossido. Allo stesso tempo, durante il processo di costruzione, è necessario prestare attenzione al controllo dello spessore e dell'uniformità del rivestimento per evitare che localmente risulti troppo spesso o troppo sottile.

(4) Vernice isolante

Per le condotte che trasmettono energia o sono utilizzate in apparecchiature elettriche, come tubi di protezione per cavi, alloggiamenti per trasformatori, ecc., le prestazioni di isolamento sono fondamentali. La vernice isolante può formare un buon strato isolante sulla superficie della condotta, prevenire le perdite di corrente e garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature elettriche.
La vernice isolante è solitamente composta da resina sintetica, solvente e riempitivo isolante e presenta una buona resistenza all'isolamento, alla tensione e all'umidità. Le vernici isolanti più comuni includono la vernice isolante alchidica, la vernice isolante poliestere, la vernice isolante epossidica e così via. Nella scelta della vernice isolante, è necessario considerare attentamente fattori quali la tensione di esercizio, l'ambiente di utilizzo e i requisiti di isolamento della tubazione.

(5) Vernice per la protezione dell'ambiente

Con il continuo miglioramento dell'attenzione globale alla tutela ambientale, la vernice per tubi ecocompatibile è diventata la tendenza di sviluppo del mercato. Questo tipo di vernice riduce le emissioni di composti organici volatili (COV) durante i processi di produzione e utilizzo, riduce l'inquinamento atmosferico e riduce anche i rischi per la salute del personale addetto alle costruzioni e degli utenti.
Le vernici ecocompatibili includono principalmente vernici a base d'acqua, vernici ad alto solido e vernici senza solventi, tra le altre tipologie. Le vernici a base d'acqua utilizzano l'acqua come diluente, non contengono solventi organici e presentano i vantaggi della tutela ambientale, della sicurezza, della non infiammabilità e così via. Aumentando il contenuto solido nella vernice, si riduce l'uso di solventi, riducendo così le emissioni di COV. Le vernici senza solventi sono quasi prive di solventi e presentano eccellenti proprietà fisiche e chimiche, ma i requisiti costruttivi sono più elevati.
La vernice per la protezione ambientale non è solo eccellente nella protezione dell'ambiente, ma le sue prestazioni sono anche in costante miglioramento, può soddisfare le esigenze di protezione di varie condutture e ha dato un contributo positivo allo sviluppo sostenibile.

3. la selezione dei punti di verniciatura della conduttura

La scelta della vernice giusta è fondamentale per garantire l'effetto protettivo e la durata utile della tubazione. Nella scelta, è necessario considerare diversi fattori per soddisfare i requisiti della tubazione, l'ambiente e le condizioni di esercizio specifiche.

(A) l'uso dell'ambiente della pipeline

Le condizioni ambientali del tubo sono il fattore principale da considerare nella scelta della vernice. Ambienti diversi richiedono prestazioni diverse per i rivestimenti.
Se la tubazione viene installata in un ambiente sotterraneo umido, come condotte fognarie, gasdotti interrati, ecc., è necessario scegliere una vernice con buona resistenza all'umidità e alla corrosione. Questo tipo di vernice presenta solitamente un'eccellente resistenza all'acqua e agli agenti chimici, che può prevenire efficacemente l'erosione di acqua e sostanze chimiche nel terreno sotterraneo.
Le condotte esposte all'esterno, come condotte di teleriscaldamento, oleodotti, ecc., devono resistere a fattori naturali come l'esposizione al sole, l'erosione causata dalla pioggia, dal vento e dalla sabbia. Pertanto, è necessario scegliere una vernice per tubazioni con una buona resistenza agli agenti atmosferici e all'usura, per garantire che il rivestimento rimanga stabile in un ambiente esterno a lungo termine.
Se la tubazione si trova in un ambiente ad alta temperatura, come ad esempio le condotte dei forni industriali, le condotte del vapore delle centrali termoelettriche, ecc., la vernice resistente alle alte temperature è la scelta migliore. Questa vernice può mantenere le sue proprietà fisiche e chimiche ad alte temperature, prevenendo la deformazione, la corrosione e altri problemi della tubazione dovuti alle alte temperature.

(B) Sostanze trasportate tramite condotte

Anche il materiale trasportato dalla condotta ha un impatto cruciale sulla scelta della vernice per le tubazioni. Sostanze diverse hanno proprietà chimiche e fisiche diverse, che possono causare corrosione, dissoluzione o usura del rivestimento delle tubazioni.
Se la tubazione trasporta liquidi corrosivi, come acidi, alcali, soluzioni saline, ecc., è necessario scegliere una vernice anticorrosiva in grado di resistere all'erosione delle sostanze chimiche corrispondenti. Ad esempio, la tubazione che trasporta acido solforico dovrebbe utilizzare una vernice resistente agli acidi, mentre la tubazione che trasporta una soluzione di idrossido di sodio deve utilizzare una vernice resistente agli alcali.
Per la trasmissione di materiali infiammabili ed esplosivi come petrolio e gas naturale, oltre a considerare le prestazioni anticorrosione, è necessario scegliere anche una vernice per tubazioni con buone prestazioni antistatiche per evitare che l'accumulo di elettricità statica possa causare incendi o esplosioni.
Se si tratta di una conduttura alimentare o di acqua potabile, la scelta della vernice è più rigorosa: è necessario utilizzare una vernice di protezione ambientale non tossica che soddisfi gli standard sanitari, per garantire che il materiale trasportato non sia contaminato, per proteggere la salute e la sicurezza del pubblico.

(C) Condizioni di costruzione

Le condizioni di costruzione influiscono direttamente sulla scelta e sull'efficacia della vernice per condotte. Il metodo di costruzione, la ventilazione del cantiere e i requisiti di trattamento superficiale sono tutti fattori da considerare.
Diverse vernici per tubi sono adatte a diversi metodi di costruzione. Ad esempio, alcune vernici sono adatte all'applicazione a pennello grazie alla loro elevata viscosità e possono aderire uniformemente alla superficie del tubo sotto l'azione del pennello; altre vernici sono più adatte all'applicazione a spruzzo perché formano uno strato più sottile e uniforme.
Anche la ventilazione del cantiere è importante. In luoghi scarsamente ventilati, è opportuno scegliere vernici a basso contenuto di composti organici volatili (COV) per ridurre i danni alla salute dei lavoratori edili e l'inquinamento ambientale.
Inoltre, anche i requisiti di trattamento della superficie del tubo influenzeranno la scelta della vernice. Se la superficie della tubazione è gravemente arrugginita o sono presenti agenti inquinanti come l'olio, è necessario scegliere una vernice per tubazioni che aderisca bene anche in condizioni superficiali avverse, oppure sottoporre la superficie a un trattamento più rigoroso prima della costruzione.

(D) Bilancio

Nella scelta della vernice per tubi, anche il budget è un fattore da non trascurare. Il prezzo dei diversi tipi e marche di vernice per tubi varia notevolmente, quindi è necessario scegliere in modo ragionevole in base al budget, sempre che si rispettino i requisiti di protezione.
In generale, le vernici per tubi ad alte prestazioni sono relativamente costose, ma possono garantire una maggiore durata e una migliore protezione. Se il budget è limitato, è possibile scegliere prodotti più economici, ma è importante assicurarsi che le prestazioni soddisfino le esigenze di protezione di base della tubazione.
Allo stesso tempo, è necessario considerare anche i costi di manutenzione della vernice per tubi. Alcune vernici per tubi di alta qualità, sebbene richiedano un investimento iniziale elevato, possono rivelarsi più economiche nel lungo periodo grazie alla loro buona durata e alla bassa frequenza di manutenzione.

4, la tecnologia di costruzione della vernice per condotte

Una corretta tecnologia di costruzione è un elemento fondamentale per garantire l'effetto protettivo della vernice per condotte. Solo seguendo rigorosamente il processo di costruzione standard possiamo garantire che la qualità e le prestazioni del rivestimento soddisfino gli obiettivi previsti.

(1) Trattamento superficiale

Il trattamento superficiale è la fase fondamentale della costruzione della vernice per condotte e la sua qualità influisce direttamente sull'adesione e sull'effetto protettivo del rivestimento.
Prima del trattamento superficiale, la superficie della tubazione deve essere accuratamente pulita per rimuovere inquinanti come olio, polvere, ruggine e ossido. Per le tubazioni gravemente arrugginite, il trattamento di rimozione della ruggine viene solitamente eseguito mediante sabbiatura, decapaggio, molatura e altri metodi. La sabbiatura è un metodo comune per la rimozione della ruggine, che rimuove la ruggine e lo strato di ossidazione colpendo la superficie della tubazione con particelle di sabbia spruzzate ad alta velocità, in modo che la superficie raggiunga una certa rugosità e migliori l'adesione del rivestimento. Il decapaggio consiste nell'uso di una soluzione acida per sciogliere la ruggine e l'ossido sulla superficie della tubazione, ma è necessario prestare attenzione al trattamento di neutralizzazione e al lavaggio dopo il decapaggio per evitare che l'acido residuo causi corrosione secondaria alla tubazione. La molatura è adatta per il trattamento superficiale di ruggine localizzata o di piccole aree.
Oltre alla rimozione della ruggine, è necessario rimuovere anche olio e polvere dalla superficie della tubazione. È possibile utilizzare metodi come la pulizia con solvente, la pulizia con soluzione di liscivia o il lavaggio con acqua ad alta pressione. Una volta completato il trattamento superficiale, è necessario controllarlo tempestivamente per assicurarsi che la superficie del tubo soddisfi i requisiti di pulizia e rugosità specificati.

(2) Pre-rivestimento

Il prerivestimento è il processo di prerivestimento delle parti della tubazione difficili da verniciare, come la saldatura, l'angolo, il giunto bullonato.
A causa della loro forma complessa, queste parti sono soggette a problemi come strati sottili o mancanti durante il normale processo di verniciatura, quindi devono essere trattate in anticipo. La vernice utilizzata per il pre-rivestimento deve essere la stessa del rivestimento principale e la verniciatura deve essere eseguita con un pennello o una piccola pistola a spruzzo per garantire che queste parti siano adeguatamente protette.

(3) Pittura

La verniciatura è il collegamento fondamentale nella costruzione di una conduttura; a seconda del tipo di vernice della conduttura e dei requisiti di costruzione, è necessario scegliere il metodo di verniciatura più appropriato.
Il rivestimento a pennello è un metodo di rivestimento tradizionale, adatto per piccole aree, tubi di forma complessa o riparazioni localizzate. Quando si utilizza il pennello, prestare attenzione alla durezza e alla larghezza delle setole, nonché alla direzione e alla forza della spazzola, per garantire un rivestimento uniforme e senza perdite.
Il rivestimento a rullo è adatto per una vasta area di condotte piatte e può migliorare l'efficienza della costruzione, ma lo spessore del rivestimento è relativamente sottile.
Il rivestimento a rullo è adatto per una vasta area di condotte piatte e può migliorare l'efficienza della costruzione, ma lo spessore del rivestimento è relativamente sottile.

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